仪表设备检修规程(6)

⑶ 新安装于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质的钢号及指标应符合规定要求。

⑷ 热电阻校准项目与技术标准

A、热电阻的校准，只测定0℃和100℃时的电阻值R0、R100，并计算电阻比W100（= R100/R0）。

B、保护管可以拆卸的热电阻应放置在玻璃试管中，试管内径应与感温元件直径或宽度相适应。管口用脱脂棉或木塞塞紧后，插入介质中，插入深度不少于300mm。不可拆卸的热电阻可直接插入介质中进行检定。 C、校准热电阻时，通过热电阻的电流应不大于1mA。测定时可用电位差计，也可用电桥。 D、0℃电阻值检定：将二等标准热电阻温度计和被检热电阻插入盛有冰水混合物的冰点槽内（热电阻周围的冰层厚度不少于30mm）。30min后按规定次序循环读数三次，取其平均值。热电阻在0℃时的电阻值R0的误差和电阻比W100的误差应不大于表10规定。 E、100℃电阻值检定：将标准铂热电阻温度计和被检热电阻插入沸点槽或恒温槽内， 30min后按规定次序循环读数三次，取其平均值。测量热电阻在100℃的电阻值时，水沸点槽或油恒温槽的温度tb偏离100℃之值应不大于2℃；温度变化每10min应不大于0、04℃。

工业热电阻允许误差表 (二)双金属式温度计 1、一般检查与质量要求

R0标 热电阻名分度称电电阻比 测量范围℃ 允许误差℃ 称 号 阻值R100/R0 Ω Pt10100、1、385±0、±(0、15+0、 铂 Ⅰ级 -200～500 0 00 05% 2%|t|*) 热 电 Pt10100、1、385±0、±(0、30+0、 Ⅱ级 -200～500 阻 0 00 05% 5%|t|) 1、428±0、±(0、30+0、 铜热电阻 Cu50 50 -50～150 2% 6%|t|) 注1：表中|t|为，温度的绝对值，单位℃ 注2：Ⅰ级允许误差不适用于采用二线制的铂热电阻。 安装螺

纹光洁

无损；其余外观检查应满足要求。 2、调校项目与技术标准

温度计的校准点不得少于4点，有0℃刻度的温度计校准点应包括0℃。 温度计校准过程中，指针应平稳移动，不应有显见的跳动和停滞现象。 温度计示值基本误差应不大于仪表的允许误差限。 温度计回程误差应不大于允许误差的绝对值。

温度计的重复性误差应不大于允许误差绝对值的1/2。 （三）压力式温度计 1、一般检查与质量要求

测量温包不应有弯曲、腐蚀、破裂和压扁等现象，安装螺纹应光洁无损。

毛细管固定牢靠，盘曲弯度适当，无硬伤、扭曲破裂和压扁现象，毛细管与温包密封完好。

表计指针转动时，游丝均匀收缩，圈隙距离相等，不与固定部件相撞。 零位与报警调节螺丝，应调节灵活。 2、调校项目与技术标准

与双金属式温度计的2相同。

仪表安装规程及工作标准

一、总则

本规程适用于公司仪表现场安装工作。

本规程规定了仪表安装规范及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 二、检修前准备工作 （一）准备好安装工作中将要使用的各种工具，按作业现场要求佩戴合理、安全的工具。 （二）入现场的人员要熟悉片区危险程度、是否易燃易爆场所、仪表设备防爆要求，必须按规定穿戴工作服、安全帽、检修有毒有腐蚀的介质的仪表时必须按规定佩戴，防护眼镜、防护面罩，防毒面具，登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带，进入设备内或阴井作业需开具好相应的票据，穿戴好防护用具。

（三）确定所在片区相关联的工艺状况，能够熟悉安全操作规程及简单事故的处理，办理工作单等相关手续，必须经工艺确认同意，最后检查检修工作单上所有人员是否签字，确认后开始工作。

（四）安装现场如需动火、登高必须按要求办理动火证、登高证，做好所有安全措施后方可作业。

（五）把各种安装工作的工具准备齐全，做到工具和零件“三不见天”“三不落地”的准备工作，进入现场必须按规定穿戴工作服、安全帽,在有毒有腐蚀的介质存在的环境中开展安装工作时,必须按规定佩戴防护眼镜、防护面罩，登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带，动火作业必须准备灭火器，并且保证灭火器的完好。

（六）如果安装仪表有可能影响生产时，必须找技术员开具并制定详实的安装方案。 （七）检修前工艺确认：

在开展工作前必须有工艺人员到场确认，仪表人员确认，并在工作单、登高作业证及动

火作业证上所有人员签字确认开始工作，并确保有专人监护。 三、现场安装

（一）仪表桥架托臂的安装：所安装仪表托臂应具备足够的承重力，结实牢固。 （二）仪表桥架的安装：所安装仪表桥架保证美观大方，桥架盖完好无损。

（三）仪表穿线管的安装：所安装仪表穿线管必须横平竖直，粗细统一，并确保管内畅通无堵塞。

（四）仪表气源管的安装：与仪表穿线管同一标准。

（五）仪表的安装：法兰连接的，法兰对接处圆周缝隙要求均匀，垫圈位置必须对正，仪表与管道同轴; 螺纹连接的，螺纹处涂膜防腐油后再旋紧螺帽。

（六）对于有毛细管的仪表，需对毛细管进行保护，绑扎固定，并确保美观。 四、投运与验收

（一）投运前的准备：

1、检查所安装仪表其他附件连接和接管是否正确，是否有松动； 2、检查供气、供电是否符合规定指标； （二）验收：

1、逐条检查各安装项目的完成情况；投入运行时，所安装仪表工作质量满足工艺要求 2、检查安装后的记录档案资料是否齐全、准确。附件应齐全，供气、供电应达到规定的性能指标；

3、当所安装仪表引入工艺介质，承受压力和温度后，应复查法兰两侧与工艺连接处是否存在泄漏现象。

仪表设备卫生清洁规范

为使公司所属仪表设备卫生整洁干净，延长设备寿命，改善设备运行环境，保障设备稳定运行，降低设备事故率，特制定本规范 职责

1、车间负责日常的监督检查和技术支持。 2、各班组认真按照仪表设备保养规定执行。 3、各界区的仪表设备由分管片区的相关班组负责清洁及日常保养。 实施标准

1、确保仪表设备周身无灰尘、内外及周围环境清洁。 2、确保仪表设备无损伤、无腐蚀、无污垢、无铁锈。

3、确保仪表计量编号、合格证、位号标示、固定资产盘点标示各类标示齐全、字迹清楚。

4、确保仪表设备及附属设施无跑冒滴漏现象，能处理的及时处理，处理不了的应采取相关措施防护，并做好相应的隐患记录和检查记录。

5、清洁时应避免过湿的抹布、水进行檫拭冲洗，以防短路。

6、清洁周期为1次/2天，按照沟见底、轴见光、设备见本色的标准完成。 7、清洁过程前后检查设备是否正常运行，如有问题立即上报处理。