仪表设备检修规程

仪表设备检修规程

一、目的

为确保公司仪表设备的安全、平稳进行，提高车间全体仪表维修人员的实际操作能力，在工作中做到有章可循，实现仪表设备的安全生产，避免和减少因仪表设备引起的各类事故，保障正常生产安全、平稳、高效运行；特制定本管理规。 二、适用范围

（一）本规程适用于新冶能源化工股份有限公司（以下简称“公司”）仪表设备检修 （二）本规程适用于新冶能源化工股份有限公司仪表设备检修质量标准、临时性项目及技术要求、

（三）常见故障及处理方法、检修后交接及验收。

（四）仪表设备的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修为辅，做到仪表设备完好并安全生产。 三、引用标准

数字温度指示调节仪《中华人民共和国国家计量检定规程》JJG617-1996 数字指示秤《中华人民共和国国家计量检定规程》JJG539-1997

工作用玻璃液体温度计《中华人民共和国国家计量检定规程》JJG130-2004 非自行指示秤《中华人民共和国国家计量检定规程》JJG14-1997

电接点玻璃水银温度计《中华人民共和国国家计量检定规程》JJG131-2004 压力式温度计《中华人民共和国国家计量检定规程》JJG310-2002 双金属温度计《中华人民共和国国家计量检定规程》JJG226-2001

弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表《中华人民共和国国家计量检定规程》JJG52-1999

工业铂、铜热电阻《中华人民共和国国家计量检定规程》JJG229-1998 压力变送器《中华人民共和国国家计量检定规程》JJG882-2004

变送器检修规程

一、总则

本规程适用于公司压力变送器、液位变送器的检修，其他变送器亦可参照使用。 本规程规定了变送器的现场维护、计量校准及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

二、检修前准备工作 （一）准备好检修工作中将要使用的各种工具，按作业现场要求佩戴合理、安全的工具。 （二）入现场的人员要熟悉片区危险程度、是否易燃易爆场所、仪表设备防爆要求，必须按规定穿戴工作服、安全帽、检修有毒有腐蚀的介质的仪表时必须按规定佩戴，防护眼镜、防护面罩，防毒面具，登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带，进入设备内或阴井作业需开具好相应的票据，穿戴好防护用具。

（三）确定变送器所关联的工艺状况，能够熟悉安全操作规程及简单事故的处理，对仪表进行故障处理，办理工作单等相关手续，必须经工艺确认同意，最后检查检修工作单上所有人员是否签字，确认后开始工作。

（四）根据工艺情况和变送器的运行状态，初步确定故障原因。 三、现场检修、维护项目及质量要求

（一）带联锁的仪表先通知工艺解除联锁再进行维护修理。

（二）检查变送器的供电系统（24V直流电源是否正常，不应低于20V） （三）检查安全栅、配电器的输入、输出信号。（4－20mA信号是否正常）。注意事项：请勿将电源短接。

（四）检查现场变送器的状态，是否有泄漏。（如果在有可能接触的化学危险品及有毒有害物质时，穿戴好防腐护具，带上所需的工具。）如无法处理通 知工艺协商处理。 （五）检查现场变送器的表头是否有指示，24V电源是否有。 （六）检查现场变送器的接线是否正确，极性是否接对。

（七）检查现场变送器与工艺介质连接截止阀是否完好（在酸碱管道设备上勿胡乱踩踏或敲打，以防损坏设备和影响人身安全。）如无法修复，和工艺协商安排更换。

（八）如差压式变送器还要检查三组阀是否完好，节流件是否完好，导压管内是否沉积有液体。 （九）在拆除法兰时应让工艺确认好截止阀是否关闭，先排放泄压并确认截止阀不泄漏，方可进行作业。

四、检查变送器的指示是否与现场参考点示值一致，确定仪表指示是否正常。 （一）若没有参考点，可卸压通大气查看读数是否正确。 （二）若读数与参考点不正确，和工艺联系拆除校验。 （三）停止盘后对现场变送器供电(参看供电回路图)。 （四）将现场变送器根部阀关死。

（五）打开变送器接线盖，将电源线拆除。

（六）拧松变送器与工艺设备连接螺帽，将余介质排尽。

（七）拆除变送器固定螺杆，拆除变送器，将变送器送维修单位进行具体检查。 五、调校与质量要求

（一）绝缘检查应符合要求，用500V兆欧表检查接线端子与

外壳间的绝缘电阻，绝缘电阻应大于20兆欧。 （二）调校前校验 当传压介质为液体时，应保持变送器取压口的几何中心与标准器取压口的几何中心在同一水平面上；

（三）变送器密封性检查

1、变送器与压力校验器紧密连接后，平衡地升压（或疏空），使变送器测量室压力至测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，关闭隔离阀，密封15min，在最后5min内，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限的2%；

2、差压变送器进行密封性试验时，其高、低压力容室连通，同时加入额定工作压力进行观察。

（四）差压变送器静压误差试验（该项是否进行视变送器而定）

1、差压变送器在更换弹性元件、重新组装机械部件及改变测量范围以后，均应进行静压误差试验。

2、用活塞式压力计作压力源时，接变送器前应加接油水隔离装置。

3、将差压变送器高、低压力容室连通后通大气，测量输出下限值。引入静压力，从大气压力缓慢改变至额定工作压力，稳定3min后，测量输出下限值；该值与在大气压力时输出下限值的差值，即为静压影响，其值应小于下表规定值。 准确度等级 下限值和量程变化量 % 0、2（0、0、5 25） 0、1 0、25 1、0 0、4 1、5 0、6 2、5 1、0 差压变送器静压允许误差表

(1)若变送器的实际工作静压力小于其额定静压力时，静压误差可按实际工作静压力试验求得。

(2)若静压误差超过规定值，应在泄压后将零点迁回，重新进行静压误差调整。 （五）调校项目与技术标准 1、零位及满量程校准

⑴ 输入下限压力信号时，调整变送器输出电流为物理零位；加压至上限压力信号值时，调整输出电流为满量程，反复调整直至二者都达到要求。 ⑵ 根据运行要求进行零点的正或负迁移。

⑶ 智能变送器初次校准时，应施加被测物理量进行，以后校准可以通过手操器进行。当仲裁检定时，应施加被测物理量校准。 2、线性校准（一般现场不作调整）

⑴ 输入所需的测量范围中间值，记下输出信号的理论值和实际值之间的差值。

⑵ 输入满量程的压力值，调整标有“线性”的电位器，若偏差值为负值，则将满量程输出加上计算值（等于偏差值×6×量程下降系数），反之则减去计算值。 ⑶ 重调满量程和零点。 3、基本误差及回程误差校准

⑴ 变送器的基本误差值、回程误差值及输出断路量程的变化应满足下表要求。 准确度等级 0、25 0、5 1、0 1、5 2、5 基本误差 % 回程误差 % ±0、25 ±0、5 ±1、0 0、2 0、4 0、8 ±1、5 1、2 ±2、5 2、0

输出断路量程变化 % 0、1 0、25 0、4 0、6 1、0 变送器的允许误差值表 ⑵ 流量变送器当差压信号在1%以下时，不计基本误差值及回程误差值。 （六）阻尼时间调整

1、变送器出厂时，阻尼器一般已调整至逆时针极限位置(智能变送器使用手操器进入相应设置选项进行阻尼时间调整)。

2、顺时针转动阻尼电位器至所需的阻尼。 3、调整阻尼不影响变送器测量准确度。

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