中原冶炼圆盘浇铸机施工方案(4)

底部支撑台的三个支架焊接到基础预埋板上，然后将上部储粉器吊装到平台上，再将下部的带搅拌器的螺旋传送机、气动油缸依次安装。操作盘、水槽通过地脚螺栓固定到基础上，将喷淋管与搅拌机端连通。此部分精度要求不高，利用水准仪按图纸标高进行测量控制即可。 (4) 铜模提升销、铜模安装

铜模提升销顶起装置安装在阳极运送系统和铜模喷涂罩之间区域，结构较小，支架焊接固定在预埋基板上，参照图纸安装液压缸、限位器、顶起销到指定位置。每台浇铸机有18个铜模，单重1.125t，安装时铜模标高及水平度利用精密水准仪、框式水平仪调整，水平度≤1/1000mm。这部分安装工作在设备调试前进行。

(5) 液压系统、润滑系统安装

1#、2#圆盘浇铸机有各自的液压系统，圆盘中心，称重、浇铸机械，阳极提取运送，废阳极提取装置，铜模喷涂系统等均需要液压装置，液压站安装在液压室内。称重、浇铸机械的液压阀板安装在控制室前，阳极提取运送系统液压阀板，通过地脚螺栓固定于混凝土上。液压泵、液压马达、液压缸的进油管路和滤油器，不得吸入空气，并不应有聚集空气的死角，阀件要清洗干净再安装。另每个浇铸圆盘都有各自单独的润滑系统，主要是对齿轮和中心轴承进行润滑的，中心齿轮有两个润滑点，中心轴承有四个润滑点。润滑系统的控制中心、启动阀门，润滑泵、油箱等安装在控制室下方。安装液压及润滑管路时要确保清洁，管道安装前要清理干净，安装完毕后进行管道吹扫、冲洗工作。

7、钢结构安装

浇铸机钢结构主要包括地沟盖板、走道平台、操作平台、现场控制室、防护栏杆等。总体布置图参见10403536。在设备成套机械部分安装完成后，开始安装各区域钢结构。

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五、主要施工机具、材料表

主要施工机具材料表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 材 料 名 称 16吨行车 经纬仪 水准仪 精密水准仪 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 框式水平仪L=250 条式水平仪L=350 手拉葫芦 磁座百分表 交流电焊机 直流电焊机 型材切割机 角磨机 角磨机 内磨机 台式砂轮机 螺旋千斤顶 液压千斤顶 气割工具 吊线坠 钢丝 卸扣 卸扣 塞尺 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 平垫铁 斜垫铁 黄油 单位 台班 J2 台 S3，±3mm/1km 台 Ni005A±0.05mm/1km 台 30米 把 10米 把 5米 把 精度0.02mm/m 台 精度0.02mm/m 条 10t，5t，3t,1t 台 套 BX3-500 台 台 JC-400 台 Ф180 台 Ф100 台 TGH-6BA 台 Ф250 台 10t 台 100t 台 套 0.5Kg 个 0.5mm 米 10t 只 2~6t 只 把 Ф28-6×37+1-1770 m Ф14-6×37+1-1770 m Ф11-6×37+1-1770 m Ф6-6×37+1-1770 m 200*110*30 块 200*110*20 块 kg 型 号 规 格 数量 1 1 1 1 2 6 2 4 8 4 3 3 2 1 2 1 1 4 4 2 6 200 4 8 4 48 30 15 140 240 120 50 备注 厂房行车 各2台 安全绳 - 12 -

六、施工人员计划表

最高峰人员需求计划表

机械工程师 1人 管道工程师 1人 起重工 2人 行车工 1 电焊工 5人 管道工 5人 工长 钳工 普工 1人 8人 6人 七、质量控制措施

1、本设备安装质量主要控制点见下表

主要设备部件安装允许偏差表

项 次 项 目 允许偏差（mm） 1/1000 0.5 +0.2 1/1000 ±1/500 7～12 1/1000 ±2 ±2 1 称重、浇铸机械框架水平度 2 圆盘中心齿轮齿侧间隙 3 排气罩支撑柱垂直度 排气罩下支撑框架中心线与圆盘半径线不重 4 合度 5 铜模安全防护梁顶面和圆盘框架间隙 6 阳极提取运送装置水平度 阳极提取运送中心线与圆盘横向中心线位置 7 偏差 废阳极提取装置基础板位置偏差、中心线偏 8 差 2、安装前对OUTOTEC英文版双圆盘18模自动浇铸机图纸进行自审结合翻译文件资料，做好施工技术准备。

3、认真执行质量管理制度，做好施工图的自审及技术交底工作。按有关规范、设备技术文件和外方现场专家的要求，对安装部位的质量进行检查，严格执行“三检”制度，并贯穿施工全过程。

4、对土建设备基础交接做好复验，必要时对主要安装基准线相对基础实物的偏差进行纠偏处理，确保纠偏后的安装基准线位置、方向的准确性。

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5、准备好施工机具，所用测量仪器均持有计量检定合格证；

6、认真进行重点部位的质量控制，如基础复测、圆盘中心线的找正、两圆盘中心线纵向重合度的调整、每个单独设备安装精度的调整及其与圆盘中心相对位置偏差的调整。用校验合格的精密水准仪等仪器按照表3的要求精确调整。 7、按项目部质量管理办法定期考核，做到奖罚分明。

八、安全文明施工保障措施

1、建立安全保证体系，落实以项目经理为第一责任人的安全责任制。 施工前，必须坚持检查机具、用具，特别是钢丝绳、吊钩、吊环，严禁索具、机具的完好性，起重机吊装设备及部件要平稳，防止斜吊、强拉；施工人员不能在吊物行进的方向进行操作；吊装较重设备时，应先试吊，后正式起吊，同时防止物体坠落打击，吊物时严禁在吊物的正下方行走；吊装时，吊装现场须配置安全员、维修电工，确保行车的用电；吊装作业结束，起重设备应使回转和行走机构处于制动状态，吊钩不得悬挂物体，并应升至高处，关闭锁好操作室。

2、作业场地临边孔洞较多，孔洞四周用十五冶规定的标准围栏进行围护或用标准的盖板盖严，做好防护工作。

3、加强用电管理，临时用电执行JGJ46-2005的规定，采用TN-S接零保护系统，动力线必须妥善保管，机械设备经过处，必须架空或加套管保护。

4、在安装现场设置垃圾箱，施工废弃物及时清理，并按可回收品和不可回收品分别划分堆放场地，进行统一处理。施工用料堆放整齐，做到工完料清。 5、在安装现场设置干砂和废油桶，防止清洗用油和润滑油滴漏而污染环境。 6、现场设置干粉灭火器，以防电气设施或废油起火。

九、设备安装进度计划

参照外方安装说明书中的进度计划安排开展施工。见附表。

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