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中原冶炼圆盘浇铸机施工方案(2)

来源:网络收集 时间:2026-01-22
导读: 螺栓。 按前述方法和要求再次对H1、 H2 、H3三点的标高进行检查,如有变动,进一步进行调整。 参照图10403576,分别对两台驱动小齿轮与圆盘大齿轮的齿侧间隙和啮合 +0.2情况进行检查,齿侧间隙用塞尺检查,齿侧间隙

螺栓。

按前述方法和要求再次对H1、 H2 、H3三点的标高进行检查,如有变动,进一步进行调整。

参照图10403576,分别对两台驱动小齿轮与圆盘大齿轮的齿侧间隙和啮合

+0.2情况进行检查,齿侧间隙用塞尺检查,齿侧间隙调整在0.5 mm以内为合格。0

啮合情况通过着色法,盘动大小齿轮,以观察到得接触面均匀一致为合格。齿侧间隙可以通过调整两侧的两个螺栓(件号13、16、19),进行调整,调整完毕后按图中螺栓拧紧力矩要求将各部分螺栓拧紧。这一工作在圆盘框架结构安装完成后进行。

参照图10403573,安装圆盘驱动装置本体上的润滑管道及分配器元件。这一工作在圆盘浇铸机大部分机械结构安装完成后进行。

2、圆盘框架、盖板安装

如图10406111,圆盘浇铸机1#、2#圆盘框架各有18根轴线汇交于圆盘中心的径向框架梁,固定在圆盘中心驱动装置上(圆盘中心驱动装置的水平、垂直方向有预留的φ25mm圆钢,用来固定径向梁),与36根支撑铜模的周向梁相连,组成圆形框架,单个圆盘框架总重约11.7t。径向梁与周向梁同时安装,径向梁出厂已标识安装序号,现场拼装顺序见图2,1#、2#圆盘框架的安装顺序是对称的。用车间16t行车逐件进行吊装,径向梁吊装接近圆盘中心尽量保持水平,梁顶面放置在圆盘中心上对应的两垂向圆钢之间,同时使梁端头的钩形块卡在两根水平的圆钢间,钩形块底部挡块与圆盘中心上表面间隙保证为5mm(由中心的水平圆钢控制),梁下端将锁定螺栓穿入圆盘中心驱动装置的螺栓孔预锁紧,见图10403567、10403568。利用精密水准仪、水平仪、平尺分段测量调整水平度在1/1000mm以内后将锁定螺栓拧紧。安装完相邻两根径向梁后吊装周向梁,周向梁与径向梁通过螺栓连接固定。

径向梁与周向梁依次安装完毕后将盖板和走道格栅板(按出厂标号)顺次

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安装,圆盘框架的盖板分布如图10385412,总重约2.7吨。与辐射梁、边梁通过紧固螺栓连接。最后将圆盘中心盖板支架和中央盖板安装上,并用水平尺检查盖板水平度。

铜水接受1#阳极提取2#阳极提取

图2 圆盘框架、盖板拼装顺序示意图

圆盘框架结构安装完成后,拆除10403567、10403568图中锁紧件6。

3、称重及浇铸装置安装

称重及浇铸机械主要由基础框架、中间支撑框架、2个称重装置、1个中间包、2个浇铸包组成,浇铸包安装在称重装置上。安装顺序如下: (1) 称重、浇铸机械基础框架安装

基础框架由三部分工字钢框架组成,见图10396843、10403637。要在现场进行拼装,左右两部分焊接在中部梁上,左右基础框架延长中线夹角为120o,延长线与圆盘中心纵向中心线夹角为30 o。将拼装好后基础框架吊装就位,按图10403637中标注的标高及位置尺寸找正找平基础钢梁,通过平、斜垫铁调整,精密水准仪测量的方法控制中部框架顶面标高为▽-1.230m,左右框架顶面表高为▽-1.350m,调整定位尺寸偏差为±2mm,标高偏差±2mm,平尺和框式水平仪配合调整水平度在1/1000mm以内,将基础螺栓设置好,用无收缩灌浆材料进行一次灌浆,并进行养护,待灌浆料达到一定强度后用扭矩扳手按设计力矩的1/4拧紧螺栓。再次检查上述定位尺寸及标高偏差,进行必要调整,合格后交土建

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单位进行二次灌浆,注意灌浆料不要沾染到上部设备承载面上。灌浆料强度达到允许允许值后使用88NM扭矩拧紧地脚螺栓。 (2) 称重及浇铸机械装置安装

称重及浇铸机械装置由称重装置2套、中间包支撑装置1套、1个中间包和2个浇铸包组成。利用车间16t行车首先吊装中间包的支撑装置到基础框架上,通过螺栓紧固和焊接方法与基础框架连接,用精密水准仪准确控制标高。液压倾动装置为柜式的整体结构,安装在中间包支撑架前部靠下位置,可通过焊接方法与底板连接固定。其次吊装称重装置,共两件,通过紧固螺栓与基础框架连接。将中间包吊装到支撑框架上,支撑框架上有可调动高低的支撑结构和预设钢垫板,利用水准仪测量称重装置的标高,通过调整支撑结构来实现,调到准确位置用螺栓将与称重装置连接处紧固。

两个浇铸包可在调试前安装,吊装到称重部件的支架与底部支块上螺栓固定即可。安装调整完毕装配液压元件。称重装置在转运和安装时要锁好,在校准时才可打开,调试时,对称重装置的校准按照图10400461及安装说明书要求进行。

4、阳极提取运送装置安装(以1#机组为例)

1#阳极提取运送装置整机重量约12吨。首先用车间16t行车先吊装由冷却水箱体和链条传送带组成的整体机座到设备基础上,按图10403640、10403595控制提取臂回转中心至圆盘中心距离为5342mm,设备底座标高-1.732m。设备标高、水平度利用水准仪、水平仪和平尺测量,用平、斜垫铁进行调整,达到水平度1/1000以内,设备纵向中心线与圆盘中心纵向中心线通过经纬仪检查,二者不重合度允许偏差为±2mm,设备横向基准线与圆盘中心横向中心线距离通过拉钢尺检查,允许偏差±2mm。初步调整后用无收缩灌浆材料对地脚螺栓孔灌浆,达到一定强度后用扭矩扳手按设计力矩的1/4拧紧螺栓。 …… 此处隐藏:325字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……

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