中原冶炼圆盘浇铸机施工方案(3)

再次检查调整图10403640中各定位尺寸偏差，合格后交土建单位二次灌

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浆，达到规定强度后用设计力矩300NM拧紧螺栓。

吊装阳极板顶起装置和提取装置到机座上，用螺栓将整个系统连接固定，将下部锥形排水槽，进出水管，膨胀节，液压元件等零部件与机座本体连接。装配图参照10403595。

2#阳极提取运送装置安装方法同上。

5、废阳极提取装置安装

1#、2#废阳极板提取装置单台总重2700kg，分别见设备装配图10403581、10403588。首先按照图10403639将1#、2#废极板提取装置中带极板顶起装置的机架分别吊装到基础上，两套机架沿称重及浇铸机械纵向中心线对称分布，提取装置机架纵向中心线与圆盘横向中心线夹角50o，提取装置机架底座标高-1.650m，调整控制机架中心距圆盘中心距离5449mm。水准仪测量标高，标高允许偏差±2mm，框式水平仪检查水平度1/1000mm，用平、斜垫铁调整。用拉钢卷尺方法检查调整设备定位尺寸偏差±2mm允许范围内，调整后用无收缩灌浆料进行地脚螺栓孔灌浆，养护到一定强度后，按25%设计扭矩拧紧地脚螺栓。将废极板提取架装配到机架上，按上述方法重新检查调整定位尺寸及标高，注意复核极板提取臂回转中心距圆盘中心距离5669mm，合格后交付土建二次灌浆。

废阳极提取装置机械部分安装完成后，安装好液压操作台，开始进行液压管路安装，同时可进行极板收集槽安装。

6、辅助设备安装

(1) 安全防护梁安装

铜模防护梁在浇铸圆盘辐射框架下面，位于铜模喷涂区域后的铜模更换区（见图10403578），防止铜模更换时发生铜模坠落到圆盘框架，对中心轴承起

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保护作用。防护梁通过螺栓连接并且焊接到基板上，铜模安装后，通过限位调节安全防护梁顶面和圆盘框架之间的间隙在7～12mm。 (2) 蒸汽排气罩及排气管和铜模喷淋冷却管安装

每个圆盘浇铸机冷却系统有8个铜模，8根带喷淋喷嘴的冷却水管安装在底部对铜模进行冷却，5根带喷淋喷嘴的冷却水管对阳极板进行冷却。蒸汽排气罩及喷淋管的分布如装配图10403569、10403570、10403571、10403572所示。 排气罩支撑结构按图10403642安装，利用水准仪检查标高垂直度，垂直度调整在1/1000以内后与底部预埋板进行焊接。安装排气罩下部支撑框架时，框架中心线与圆盘中心半径线不重合度不超过±1/500，利用经纬仪检测，框架安装好之后，按图3顺序结合装配图安装排气罩，排气罩固定好后，参照图10403547安装蒸汽排气管，最后安装铜模喷淋冷却管。

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图3 蒸汽排汽罩安装顺序示意图

(3) 铜模喷涂装置安装

铜模喷涂装置包括铜模喷涂罩、喷淋管、搅拌罐、操作盘、水槽、储粉器。涂料从储粉器经过搅拌罐搅拌后同过控制信号操作，液压动力驱动由喷淋管进入铜模喷涂罩对浇注成型的铜模进行喷涂。首先铜模喷涂罩支架底部用平、斜垫铁调整，达到设计高度，紧死螺栓。将铜模喷涂罩通过紧固螺栓连接到支架上。搅拌罐吊装到位，将支脚与基础预埋板焊接固定，涂料储粉器安装时先将

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