基础工程施工方案(6)

⑥自检合格后，报请监理工程师进行工程定位放线和桩位定位复核和验收。 2）孔口（圈顶）高程水准测量

① 建设单位以书面形式移交城市水准点基准点位置及高程数据。

②在施工场地范围内设至少1-2个施工用临时水准点，临时水准点宜全场通视为宜，一般设在不易受施工干扰处，并加以妥善保护。

③每个孔口圈顶部以固定在同一方向的某点作为圈顶水准测量点，用水准仪从水准基准点向场内临时水准点引测高程，并通过临时水准点测出每个孔口圈的圈顶高程，做好记录，并根据现场±0.000的高程计算出圈顶的相对标高和绝对标高值。

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④测量全过程均由监理工程师进行监测，并予以复核、签验。测量结果和测量误差均应符合现行工程测量规范。 b、挖土

采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般以0.8-1.0米为一个施工段。到地下水位时，每一段开挖前，先用钢筋试探一下下面是否有承压水。

挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎、风镐破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边。弃土装入提土筒内。用人工卷扬机提至地面，土方另到地面后用手推车运出施工区，然后用挖掘机装到自卸汽车上运至指定地点。

地下水采取随挖随用桶将泥水一起吊出，大量渗水则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。 c、测量控制

桩位轴线采用在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，尽量使吊桶的钢丝绳中心与孔中心线基本一致，以作为挖土时粗略控制中心使用。

为了保证桩的垂直度不大于0.5%，每节护壁在支钢模时，要校核桩中心位置及垂直度一次。

d、支设护壁模板

模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为0.95m，由3~4块活动钢模板组合而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板和U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。

护壁支模中心线控制。将控制桩轴线、高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大线垂作中心控制用，用尺杆找圆周，以其准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。 e、灌注护壁砼

砼用小推车及吊桶运输，小推车水平运输，吊桶垂直运输。人工分层浇灌，同时按图纸要求插放护壁钢筋，护壁砼要注意振捣密实，因它起着护壁与防水双重作用，上下护壁搭接长度不小于50mm, 护壁砼强度等级和护壁厚度应满足设计要求。 第一节砼护壁高出地面150 mm，便于挡水、定位和防护。 f、拆除模板继续下一段的施工

当护壁砼达到一定的强度（按承受土的侧向抗力计算）后便可拆除模板，一般在常规情况下24小时可以拆除，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁砼，如此循环，直安徽建工集团有限公司 第 16页 共 36页

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到挖到设计要求的深度，然后清理好护壁上的淤泥和孔底残渣积水，进行隐蔽工程验收。经施工单位、设计单位、勘察单位和监理单位的现场质量负责人验收合格后，立即封底准备下一道工序。

g、桩成孔质量检验标准： 主控项目：

桩位40mm、孔深+200mm 桩体质量满足设计要求 混凝土强度满足设计要求 承载力满足设计要求 一般项目： 垂直度＜0.5% 桩径+50mm 沉渣厚度≤50mm 混凝土坍落度80~100mm 钢筋笼安装深度±100mm 桩顶标高+30~—50mm 4.3、扩大头施工

该工程困难之处还在于其扩大头的施工，扩大头部分的开挖要特别注意开挖进度以及施工的安全。因为桩下部扩大头部位高1500mm~2300mm，扩径1800~3200mm，部分桩径以及桩高尺寸过大，对施工以及安全带来不稳定因素。扩大头完成后，扩大头部分用120mm砖砌护壁，M5水泥砂浆砌筑。

清渣、验收和砌筑砖胎模要求工序紧凑，可减少土层坍塌的机率。在施工中还安排专职技术人员监督开挖土层的地质状况，并备有人员应急上爬梯，遇见异常情况可及时处理，确保施工安全。

4.4、钢筋笼制作及安装 a、施工前应具备的条件

①桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。

②钢材原材料具有合格证及检验报告。

③孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。 ④下井作业前已向班组进行安全及技术交底。

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b、材料要求：

钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。 c、钢筋笼制作

钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。

按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。

钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。 d、 钢筋笼隐蔽检查

钢筋笼安装前，应对其主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。钢筋笼安装后应对其标高及保护层进行自检，报验。 e、钢筋笼吊装

本工程桩基较深,平均在25M,所以钢筋笼的吊装需要注意保护。搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。

钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。最后适用用塔吊吊装。

f、钢筋笼制作允许偏差 主筋间距：±10mm；

箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm； 钢筋笼直径：±10mm； 钢筋笼长度：±50mm。

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4.5、桩芯混凝土浇筑

a、桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

b、灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。

c、在灌注砼过程中，注意防止地下 …… 此处隐藏：1766字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……