用导正销定距的冲孔落料级进模(8)

表5.1.2 凹模壁厚（mm） 冲件料厚 冲件料宽 ≤0.08 ≤40 >40~50 >50~70 >70~90 >90~120 >120~150 20~25 22~28 28~36 32~42 35~45 40~52 矩形凹模的宽度和长度 L ×B 63×50、63×63 80×63、80×80、100×63、100×80、100×100、125×80 125×100、125×125、140×80、140×80 140×125、140×140、160×100、160×125、160×140、200×100、200×125 160×160、200×140、200×160、250×125、250×140 200×200、250×160、250×200、280×160 250× 250、280×200、280×250、315×200 315×250 >0.8~1.5 22~28 24~32 30~40 35~45 40~52 42~52 >1.5~3 24~32 28~36 32~42 38~48 42~54 45~58 >3~5 28~36 30~40 35~45 40~52 45~58 48~62 表5.1.2矩形和圆形凹模的外形尺寸（mm）（GB2858-81）

矩形和圆形凹模厚度 H 10、12、14、16、18、20 12、14、16、18、120、22 14、16、18、20、22、25 16、18、20、22、25、28 16、20、22、25、28、32 18、22、25、28、32、35 20、25、28、32、35、40 20、28、32、35、40、45 表5.1.3 固定卸料板厚度 冲件厚度t ~0.8 >0.8~1.5 >1.5~3 >3~4.5 >4.5

卸料板宽度 ≤50 6 6 8 10 12 >50~80 6 8 10 12 14 17

>80~125 8 10 12 14 16 >125~200 10 12 14 16 18 >200 12 14 16 18 20

5.1.3导料板的设计

条料靠着导料板送进，可以避免送偏。为使条料顺利通过，导料板间的距离应等于条料的最大宽度加上一间隙值（一般大于0.5mm）。本设计中导料板的长度与凹模板一样，即L?125。查文献【4】表14-17和【10】由文献【10】可确定卸料板的厚度，经查表5.4得，导料板厚度为10㎜（送料时材料不抬起）。由此可得导料板1的外形尺寸360×60×10㎜，导料板2的外形尺寸为360×60×10㎜，导料板的其他尺寸看零件图。

表5.1.3.1 导料板厚度 导料板长度 冲件材 料厚度 ≤1 >1~2 >2~3 >3~4 >4~6 5.1.4导正销

使用导正销的目的是消除送料时用挡料销和导料板等定位零件作粗定位时的误差，保证冲件在不同工位上冲出的内形与外形之间的相对位置公差要求。导正销主要用于级进模，也可用于单工序模。导正销直径一般应大于2mm以防折断，如果小于2mm，则应冲工艺孔来导正。导正销直径按h6至 h9制造，分A型、B型、C型、D型四种形式。A型用于导正d=2~12mm的孔；B型用于导正d≤10mm的孔，这种形式的导正销采用了弹簧压紧结构，如果送料不正确时，可以避免导正销的损坏；C型用于导正d=4~12mm的孔，这种形式拆装方便，模具刃磨后导正销长度可以调节；D型用于导正d=12~50mm的孔。

本设计中的导正孔d=24mm，采用D型导正销。根据JB/T7647.3—1994，导正销的结构尺寸参看零件图。

5.2 辅助零件的结构设计 5.2.1选择模架

模架由上、下模座及导柱、导套构成。模架的基本技术要求有： (1)要有足够的强度与刚度，以保证工作时整个模具系统的稳定。

(2)要有足够的精度，如上、下模座上、下平面均要平行；导柱、导套要与上、下模座垂直：模柄要与上模座垂直。

(3)上、下模座之间的导向要精确，导柱、导套之间的间隙要合理，以保证上、下模

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送进时材料抬起 ≤200 4 6 8 10 12 >200 6 8 10 12 14 送进时材料不抬起 ≤200 3 4 6 8 10 >200 4 6 6 8 10

之间的运动平稳、顺畅，不移位或很少移位。

根据GB/T2851-2008，由凹模外形尺寸及安装要求选取凹模周界：L×B=70×70㎜，闭合高度：H=150~190，可选得：

上模座：400×300×60㎜；材料为HT200，上模座要进行调质处理，使其硬度为28~32HRC。

下模座：400×300×60㎜；材料为HT200，下模座要进行调质处理，使其硬度达到28~32HRC。

导柱，滑动式导柱与导套之间的配合间隙根据冲模的要求选取，其间隙必须小于冲裁间隙，冲裁间隙小的一般选用H6/h5配合；间隙大的选用H7/h6配合。为最大限度的保证精度要求，本设计中导柱与导套之间采用H6/h5配合。

导套，导套与模座的装配一般为过盈配合，在某些特定的情况下，还可以采用粘结的方法固定，作为模架零件加工精度达不到要求时的一种补救方法。为方便装拆，本设计采用H7/r6过盈配合的方法将导套固定到模座上。

5.2.2模柄

模柄的作用是将模具的上模座固定在冲床的滑块上。常用的模柄形式有：（1）整体式模柄，模柄与上模座做成整体，用于小型模具。（2）带台阶的压入式模柄，它与模座安装孔用H7/m6配合，可以保证较高的同轴度和垂直度，适用于各种中小型模具。（3）带螺纹的旋入式模柄，与上模连接后，为防止松动，拧入防转螺钉紧固，垂直度较差，主要用于小型模具。（4）有凸缘的模柄，用螺钉、销钉与上模座紧固在一起，使用与较大的模具。（5）浮动式模柄，它由模柄，球面垫块和连接板组成，这种结构可以通过球面垫块消除冲床导轨位差对对冲模导向精度的影响，适用于滚珠导柱、导套导向的精密冲裁。

由压力机的型号JG23-40可查得模柄孔的直径为50㎜，深度为70㎜。由装配要求，模柄与模柄孔配合为H7/m6并加销钉防转。由于采用固定卸料，上模座回程时受力较大，因此选用压入式模柄较合理。在设计模柄时模柄长度不得大于冲床滑块内模柄孔的深度，模柄直径应与模柄孔径一致，所以根据GB/T7646.1-94得到所需的模柄，材料为Q235，结构尺寸看图纸。 5.2.3模具的闭合高度

冲模的闭合高度是指滑块在下死点即模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离H。冲模的闭合高度必须为压力机的装模高度相适应。冲模的闭合高度H闭应介于压力机的最大装模高度Hmax和最小装模高度Hmin之间，其关系式如下：

Hmax?5?H闭?Hmin?10 （式5—5）

式中：Hmax——压力机的最大装模高度；

H闭——冲模的闭合高度；

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Hmin——压力机的最小装模高度。

由此可见该模具闭合高度为268㎜小于所选压力机JG23-40的最大装模高度（300mm）可以使用

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6冲压工艺过程卡

厂名 冲压工艺卡 产品型号 产品名称 材料技术要求 工序内容 毛坯尺寸/mm 条料 1.5x68x1800 零件名称 零部件型号 每毛坯可制件数 设备 毛坯质量 工艺装备 共 页 第 页 辅助材料 备注 材料牌号及规格/mm 工序号 工序名称 01 下料 剪床栽板 JG23-40 冲孔02 冲孔 2??24 JG23-40 冲孔落料级进模 03 落料 零件与板料分离 JG23-40 冲孔落料级进模 04 检验 按产品零件图检验 更改文件号 签字 会签 (日期) 标记 处数 日期 编制 审核 （日期） （日期）

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