YF-21-2015-01 车床岗位作业指导书(5)

铸铁、 青铜、 铝合金 6.3 3.2 1.6 不 限 0.25-0.40 0.15-0.25 0.10-0.15 0.40-0.50 0.25-0.40 0.15-0.20 0.50-0.60 0.40-0.50 0.20-0.35

12.6.3、硬质合金及高速钢镗刀镗孔的进给量，见表12.6-3。

表12.6-3 硬质合金及高速钢镗刀镗孔的进给量

镗 刀 或 镗 杆 圆形镗刀直径或方形镗杆 尺寸/mm 10 12 16 20 25 30 40

镗刀或镗杆伸出 长度/mm 40 60 80 100 150 200 300 加 工 碳 素 结 构 钢、 合 金 结 构 钢、 耐 热 纲 切 削 深 度 a/mm 0.3-1.0半精镗 1.0-2.0 2.0-3.0 3.0-5.0 进 给 量 f/〈mm/r〉 0.04 0.08 0.10 0.10-0.15 0.12-0.20 - - 0.08 0.10 0.10-0.20 0.15-0.30 0.25-0.50 0.40-0.70 - - 0.08 0.15 0.15-0.25 0.15-0.40 0.20-0.50 0.25-0.60 - - 0.10 0.12 0.12-0.20 0.12-0.30 0.15-0.40 12.6.4、硬质合金及高速钢车刀车削不同材料螺纹的切削用量，见表12.6-4。

表12.6-4 硬质合金及高速钢车刀车削不同材料螺纹的切削用量 加 工 材 料 易切削钢 碳钢 合金钢 高强度钢 100-225 硬 度 HBS 螺纹直径 /mm ≤25 ＞25 ≤25 ＞25 每一走刀的横向进给量 /mm 第一次走刀 最后一次走刀 0.5 0.5 0.4 0.4 0.013 0.013 0.025 0.025 切削速度 /〈m/min〉 高速钢车刀 12-15 12-15 9-12 12-15 硬质合金车刀 18-60 60-90 15-46 30-60 225-375

工具钢 不绣钢 铜及铜合金 灰铸铁 375-535 ≤25 ＞25 ≤25 ＞25 ≤25 ＞25 ≤25 ＞25 0.25 0.25 0.4 0.40 0.25 0.25 0.40 0.40 0.05 0.05 0.025 0.025 0.025 0.025 0.013 0.013 1.5-4.5 4.5-7.5 2-6 3-8 9-30 15-45 8-15 10-18 12-30 24-40 20-30 24-37 30-60 60-90 26-43 49-73 135-440 40-200 100-320 注：高速钢车刀使用含钴高速钢：W12Cr4V5Co5及W2Mo9Cr4VCo8等

12.6.5、车削不锈钢的切削用量参考值，见表12.6-5。

表6.6-5 车削不锈钢的切削用量参考值

工件直经范围/mm ≤10 10-20 20-40 40-60 60-80 80-100 100-150 150-200 车 外 圆 粗 车 精 车 镗 孔 切 断 主轴转n/进给量f 主轴转n/进给量f 主轴转n/进给量f 主轴转n/进给量f 〈r/min〉 /〈mm/r〉 〈r/min〉 /〈mm/r〉 〈r/min〉 /〈mm/r〉 〈r/min〉 /〈mm/r〉 1200-955 955-765 765-480 480-380 380-305 305-230 230-185 185-120 0.19 -0.50 0.27 -0.60 1200-955 955-765 765-480 480-380 380-305 305-230 230-185 185-120 0.07 -0.16 0.10 -0.30 1200-955 955-600 600-480 480-380 380-305 305-230 230-185 185-120 0.07 -0.20 0.10 -0.30 1200-955 955-765 765-600 600-480 480-305 305-230 230-150 ≤150 0.08 -0.20 手动 0.10 -0.25 注：1.工件材料：1Cr18Ni9Ti；刀具材料：YG8。

2.当工件材科或刀具材料发生变化时，主轴转速可作适当调整。 3.表中较小直径应选择较高转速，表中较大直径应选择较低转速。 12.7、用板牙和丝锥切削螺纹：

在卧式车床上除了用车刀车削各种螺纹外，一般对不大于M16或螺距小于2mm的外螺纹可以用板牙加工。丝锥适用于切削直径较小或螺距较小的内螺纹。具体操作方法有：尾座专用套筒工具安装，大拖

板跟综等。 12.8、钻孔与扩孔：

12.8.1、 钻头的刃磨：刃磨时要保证钻头左、右切削刃对称，将摆差控制在允许范围内。钻薄板时应用三尖钻，根据不同的加工材料选择不同的钻头角度。

12.8.2、高速钢钻头钻削不同材料的切削用量，见表12.8.2-1。

表12.8.2-1 高速钢钻头钻削不同材料的切削用量 加 工 材 料 硬 度 布 氏 HBS 45-105 120-150 160-220 -124 125-175 175-225 175-225 175-225 135-185 135-185 135-185 150-200 - - 切削速度钻 头 直 径 d/mm V/3-6 6-12 13-19 19-25 钻尖角 ＜3 〈m/min〉 进 给 量 f/〈mm/r〉 105 42-46 24-34 20-60 24 17-20 21 15-18 17 20 20 15 30 30-90 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.05 0.05 0.05 0.08 0.05 0.08 0.05 0.15 0.15 0.13 0.15 0.13 0.13 0.15 0.09 0.09 0.09 0.15 0.09 0.13 0.09 0.25 0.25 0.20 0.25 0.20 0.20 0.22 0.15 0.15 0.15 0.25 0.15 0.20 0.15 0.40 0.40 0.26 0.40 0.26 0.26 0.40 0.21 0.21 0.21 0.40 0.21 0.26 0.21 0.48 0.48 0.32 0.48 0.32 0.32 0.48 0.26 0.26 0.26 0.48 0.26 0.32 0.26 118 90-118 118 -135 90-118 90 -118 118 118 118 118 118 备 注 铝及铝合金 灰 铸 铁 铜及铜合金 碳 钢 合金钢 不锈钢 低碳 高碳 奥氏体 铁素体 马氏体 沉淀硬化 塑 料 硬 橡 胶 用含钴高速钢 用含钴高速钢 用含钴高速钢 12.8.3扩孔：用麻花钻扩孔时，扩孔前的钻孔直径为孔径的0.5-0.7倍，扩孔时的切削速度为钻孔的1/2，进给量约为钻孔的1.5-2.0倍。为了提高扩孔精度，钻孔后，在不改变工件的原装夹位置的情况下，立即换上扩孔钻头，进行扩孔。这样可以使钻头与扩孔钻的中心重合，使切削均匀平稳，保证加工质量。

12.8.4、注意事项：钻削通孔时，当孔要钻穿时，应降低进刀量，避免钻穿孔的瞬间，因进给量剧增而发生啃刀，影响加工质量和损坏钻头。钻削深孔时，当钻孔深度达到钻头直径3倍时，钻头应退出排屑。注意冷却润滑，防止切屑堵塞、钻头过热退火或扭断。钻孔直径大于30mm时，应先钻要求尺寸0.6-0.8倍的孔，再扩孔至要求尺寸。 12.9、使用切削液的基本要求：

12.9.1、用高速钢粗车、钻孔加工碳钢、合金钢、不锈钢、纯铜、铝、铝合金时，用3%-5%乳化液。

12.9.2、用高速钢精车加工碳钢、合金钢、不锈钢、纯铜时，用浓度为10%-20%乳化液或用煤油加松节油及油酸。

12.9.3、精车铝及铝合金时，不能加乳化液。加工铸铁、黄铜时，一般不加切削液。 12.10、特殊车削： …… 此处隐藏：1491字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……