化工企业安全卫生设计规范HG20571-2014(4)

行国家标准《建筑物防雷设计规范GB 50057和、石油化工装置防雷设计规范》GB 50650等的有关规定。

4.3.2化工装置的防雷设计应根据生产性质、环境特点以及被保护设施的类型，设计相应防雷设施。

4.3.3有火灾爆炸危险的化工装置、露天设备、储罐、电气设施和建（构）筑物应设计防直击雷装置，并应采取防止雷电感应的措施。

4.3.4具有易燃易爆气体生产装置和储罐以及排放易燃易爆气体的排气筒的避雷设计，避雷针应高于气体排放时所形成的爆炸危险范围。

4.3.5平行布置的间距小于100mm的金属管道或交叉距离小于100mm的金属管道，应设计防雷电感应装置，防雷电感应装置可与防静电装赏联合设置。 4.3.6化工装置的架空管道以及变配电装置和低压供电线路终端.应设计防雷电波侵人的防护措施。

4.3.7化工装置内的信息设备的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB 50343的规定。 4.4触电保护

4.4.1正常不带电而亊故时可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分，均应按现行国家标准《交流电气装置的接地设计规范GB T 50065的要求设置接地装置。

4.4.2移动式电气设备应采用漏电保护装置：

4.4.3凡应采用安全电压的场所?安全电压标准应按现行国家标准《特低电压（ELV)限值》gb/T 3805的规定执行。 4.5危险化学品储运

4.5.1危险化学品储存应符合下列要求：

1化学危险品储运应按国家现行标准《建筑设计防火规范》G B 50016、《石油化工企业设计防火规范》GB 50160、《工业企业设计卫生标准》GBZ 1和《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007规定执行，当储存放射性物质时.应按现行国家标准《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》GB 18871规定执行。

2危险化学品储存设计应根据化学品的性质、危害程度和储存量，设置专业仓库、罐区储存场(所），并应根据生产需要和储存物品火灾危险特征，确定储存方式、仓库结构和选址。

3危险化学品仓库、罐区、储存场应根据危险品性质设计相应的防火、防爆、防腐、泄压、通风、调节温度、防潮、防雨等设施，并应配备通信报瞥装置和工作人员防护物品。

4危险化学品储存设施的消防设计应按本规范第4.L 13条的规定执行。 5危险鮮^賴紐应観化学性质、火灾酿性分类储存进行册。性顧抵触或消防 要求不同的危险化学品，应按分开储存进行设计。 6放射性物质储存，应设计专用仓库。 4.S.2危险化学品装卸运输应符合下列要求：

1装运易爆、剧毒、易燃液体、可燃气体等危险化学品，应采用专用运输工具。

2危险化学品装卸配备工具，专用具气设符合防火、防爆要求。、

3有毒、有害液体的装卸应采用密闭操作技术，并加强作业场所通风，配置局部通风和净化系统以及残液回收系统。

4.5.3危险化学品包装应符合下列要求： ^

1根据化学M雜麵输方式正誠择容獅包雜觀及包装觀.使之适应储运过程 中的腐蚀、碰撞、挤压以及运输环境的变化。 …

2化学品标签应按现行国家标准《化学品安全标签编写规定》GB 15258的要求.标记物品名称J见格、生产企业倾、生产日贼批号、危险货物品^编号和标志_、安全騎4心处理1法1危险货物品名编号和标志图形应分别符合现行国家标准《危险货物品名表仰12268和《危险货物包装标志》GB 190的规定。

3易燃和可燃液体、压缩可燃和助燃气体、有毒及有害液体的灌装.应根据物料性质、危害程度进行设计。灌装设施设计应符合防火、防爆、防毒要求。 4.6防机械伤害、坠落等意外伤害

4.6.1化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时，应设计用于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。扶梯、平台和栏杆应符合现行国家标准《固定式钢梯及平台》的规定。

4.6.2高速旋转或往复运动的机械零部件位置应设计可靠的防护设施、挡板或纪全阑栏

4.6.3传动运输设备、皮带运输线应设计带有栏杆的安全走道和跨越走道。 4.6.4埋设于建（构）筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等.设计时应预留安全系数，并在醒目处标出许吊的极限荷载适。

4.6.5高大的设备、烟囱或其他建（构）筑物的顶部应设S航空障碍灯。 5职业卫生 5.1防尘防毒

5.1.1化工装置的防尘防毒设计应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ丨的规定。

5.1.2对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在满足生产工艺要求的条件下，宜集中布置在半封闭或全封闭建（构>筑物内.并设计合理的通风系统。建（构）筑物的通风换气应保证作业环境空中的尘毒等有害物质的浓度符合现行国家标准《工作场所有害因素职业接触限值》GBz 2的规定。5.1.3对可能逸出含尘毒气体的生产过程，应采用自动化操作，并设计排风和净化回收装置，作业环境和排放的有害物质浓度应符合现行国家标准《工作场所有害闶素职业接触限值》GBZ 2的规定。514对于毒性危害严重的生产过程和设备，应设计事故处理装置及应急防护设施。

5.1.5尘毒危害严重的厂房和仓库等建（构）筑物的墙壁顶棚地面均应光滑和便于清扫，必要时可设计防水、防腐等特殊保护层及专门清洗设施。 5.1.6在液体毒性危害严重的作业场所，应设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，淋洗器、洗眼器的服务半径应不大于15m。 5.2防暑防寒

5.2.1化工装置的防暑防寒设计应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》G13Z丨的规定。5.2.2化！:装置内的各种散发热fl的炉窑、设备和管道应采取有效的隔热措施。设备及管道的保温设计应符合现行国家标准《设备及管道绝热技术通则》GB/T 4272的规定。

5.2.3产生大毋热的封闭厂房应采用自然通风降温，必要时可以设计排风送风、降温设施，排送风降温系统可与尘毒排风系统联合设计。高温作业点宜采用局部通风降温措施。

5.2.4重要的高温作业操作室、中央控制室应设计空调装置^

5.2.5在严寒地区.长时间或频繁开启的车间大门，宜设置门斗、外室或热空气幕等。

5.2.6车间的围护结构应防止雨水渗人，内表面应防止凝结水产生。用水较多、产湿量较大的车间，应采取排水防湿设施.防止顶棚滴水和地面积水。 5.3噪声及振动控制

5.3.1化丨.企业噪声控制应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 87和《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2的规定。 5.3.2化「?企业噪声（或振动）控制设计应根据生产T艺特点和设备性质，采取综合防治措施，采用新工艺、新技术、新设备以及生产过程机械化、自动化和密闭化，实现远距离或隔离操作。

5.3.3在满足生产的条件下.总阍布置应结合声学丨为素合理规划，宜将高噪声区和低噪声区分开布置，噪声污染区远离生活区，并充分利用地形、地物、建(构)筑物等自然屏障阻滞噪声(或振动）的传播。

5.3.4化X设计中选定的各类机械设备应有噪声控制（必要时加振动〉指标，设计中应选用低噪声的机械设备?对单机超标的噪声源，在设计中应根据噪声源特性采取有效的防治措施。

5.3.5对于较强振动或冲击引起固体声传播及振动辐射噪声的机械设备.或振动对人员、机械设备运行以及周围环境产生影响与干扰时，应采取防振和隔振设计。

5.3.6在高噪声作业区工作的操作人员应配备必要的个人噪声防护用具.必要时应设S隔音操作室。