组合件数控车工艺与编程毕业设计（论文）(6)

组合件数控车工艺与编程（论文）

精车 切槽 外螺纹 椭圆 SR球端面 3.4.4机床的选择 车 车 车 钻 0.1 2.0 0.1 1.0 1.0 零件的加工精度很大程度上取决于所用机床，因此必须合理的选择机床，对于单件小批量生产一般选择通用机床；对于中批量则广泛采用专用机床、数控机床和组合机床。

在选择机床时应注意以下几点：

1）机床的加工尺寸范围与零件外形尺寸相适应。 2）机床精度与工件精度相适应。 3）与现有加工条件相适应。

4）机床的生产率应与工件的生产类型相适应。

本零件尺寸小、重量轻、属中批生产，其毛坯是棒料，加工余量较大，为了合理的利用机床，故此零件在粗加工时选用普通机床，另外工件的某些部分在普通机床上很难加工出来，又因此次设计着重练习的是对数控机床的熟练程度，故精加工时选择数控机床,根据现有的生产条件，选择的机床型号是：

CA6140普通车床 CJK6032A教学型数控车床 3.4.5工艺装备的选择：

工艺装备选择的合理与否，将直接影响工件的加工精度、生产效率和经济性。应根据生产类型、具体加工条件、工件结构特点和技术要求等选择工艺装备。

（1）夹具的选择：

本零件是小批量生产，技术要求不太高，故采用通用夹具即可完成，因专用夹具的专用性能强、成本高、不易转变，不可长时间地使用，选用夹具时要保证夹具的坐标系方向相对固定，要协调零件和机床坐标系的尺寸关系：夹具上各零件应不妨碍机床对零件各表面的加工。

根据以上所述和现有生产条件,本零件车削与铣削时均采用三爪卡盘进行装夹。 （2）刀具的选择

在选择刀具方面,通常优先用通用夹具,对于不同材料的零件,一般都有适合将其切削的刀具。刀具的选择不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量，与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高，不仅要求精度高、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装方便，这就要采用新型优质材料制造数控教工刀具，并优选刀具参数。在选用刀具时应考虑工序种类，生产率，经济性，工件材料，生产批量，加工精度及表面粗糙度与所用机床的性能选用了标准刀具。刀具材料应当选择高硬度、高耐磨性、高耐热性的材料，并有足够的强度和韧性，较好的工艺。

根据以上所述和现场加工条件，本零件选用YT类硬质合金刀具进行加工.

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表3-2 数控加工刀具卡片

产品名称或代号 序号 刀具号 XXXXXX 刀具名称规格 零件名称 数量 1 1 1 1 1 1 组合件 加工表面 车外圆 车外螺纹 切外槽 镗内孔 车内螺纹 切内槽 批准 零件图号 XX—XX 刀尖半径/mm 0.2 0.4 0.3 0.3 0.4 0.4 共1页 备注 第1页 1 T01 93°菱形外圆车刀 2 T02 60°外螺纹刀 3 T03 外切槽刀 4 T04 内孔镗刀 5 T05 60°内螺纹刀 6 T06 内切槽刀 编制 汪世洋 审核 （3）量具的选择 量具的选择主要是根据生产类型和检测的精度来选择，一般选用通用量具，对于尺寸精度要求较高，检测不方便的选用专用量具，为了在机械加工过程中保证零件的加工尺寸精度和提高测量效率的要求，需要恰当合理地选择相应的各种通用及专用量具。此零件需选用的专用量具有：

椭圆—专用样板

M26x1.5-6g— M26螺纹塞环规 椭圆弧—专用样板

其它尺寸选用0-50mm外径千分尺、0-50mm内径千分尺、0-150mm游标卡尺即可。 3.4.6切削用量的确定

切削用量的合理选择,是指在保证加工质量的前提下,充分利用刀具和机床的性能,获得高生产效率和低加工成本的切削用量三要素的最佳组合。

（1）粗加工时切削用量的选择

粗加工时精度与表面粗糙度要求不高，毛坯余量较大，因此选择粗加工用量时，要尽可能保证较高的单位时间、金属切除量和必要的刀具耐用度，以提高生产率和降低成本。先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap；其次选择一个较大的进给量f；最后确定一个适合的切削速度v。根据上述原则，选择粗加工切削用量，对于提高生产率、减少刀具消耗、降低加工成本是比较有利的。

1）切削深度ap的选择：应根据零件的加工余量和由夹具、机床、刀具和工件所组成的工艺系统的刚性来确定。

2）进给量f的选择：限制进给量，提高的因素主要是切削力。 3）切削速度v的选择：主要受刀具耐用度和机床功率的限制。 （2）精加工时切削用量的选择

精加工时的加工精度和表面质量要求较高，加工余量要小且均匀，因此选择精加工切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。精加工时应选择较小的背吃刀量ap和进给量f，以保证加工精度和表面质量，同时满足生产率的要求。

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1）切削深度ap的选择：应根据精加工留下的余量来确定。 2）进给量f的选择：限制进给量，提高的主要因素是表面粗糙度。

3）切削速度v的选择：切削速度提高时，切削变形减小，切削力也有所减小，也不易产生积屑瘤和毛刺。

表3-3 数控加工工艺卡片1

单位名称 工序号 1 产品名称或代号 件1 程序编号 O0001 夹具名称 三爪卡盘 刀具号 T01 T01 T01 T01 T02 T02 批准 刀具规格 25X25 25X25 16X16 25X25 16X16 16X16 表3-4 数控加工工艺卡片2

单位名称 工序号 2 程序编号 O0002 产品名称或代号 件2 夹具名称 三爪卡盘 刀具号 T01 T01 T01 批准 刀具规格 25X25 主轴转速 800 零件名称 零件图号 2 进给速度 150 100 100 背吃刀量 1 1 1 共5页 使用设备 车间 XXXXXX 备注 自动 自动 自动 第2页 主轴转速 1000 1000 1000 1500 1000 1000 零件名称 零件图号 1 进给速度 100 150 100 80 100 50 背吃刀量 1 1 1 \\ \\ \\ 使用设备 车间 XXXXXX 备注 自动 自动 自动 自动 自动 手动 工步工 步 作 业 内 容 号 1 2 3 4 5 6 编制 加工93°菱形外圆 粗加工外轮廓 倒角 精加工外轮廓 车60°外螺纹 车断件1 审核 共5 页 第 1 页 工步工 步 作 业 内 容 号 1 2 3 编制 加工93°菱形外圆 粗加工外轮廓 精加工外轮廓 审核 25X25 1000 25X25 1000 12

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表3-5 数控加工工艺卡片3

单位名称 工序号 3 程序编号 O0004 产品名称或代号 件1 夹具名称 三爪卡盘 刀具号 T01 T01 T01 T01 T03 T03 T03 刀具规格 主轴转速 零件名称 零件图号 1 进给速度 100 150 100 80 25 80 100 背吃刀量 1 1 2 1 \\ \\ 1 共5页 使用设备 车间 XXXXXX 备注 自动 自动 自动 自动 自动 自动 自动 第3页 工步工 步 作 业 内 容 号 1 2 3 4 5 6 7 编制 加工93°菱形外圆 粗加工外轮廓 粗加工球面 精加工外轮廓 车外槽 精车槽底 倒角 审核 25X25 1000 25X25 1000 25X25 1000 25X25 1500 16X16 600 16X16 1000 16X16 1000 批 准 表3-6 数控加工工艺卡片4 产品名称或代号 件3 零件名称 零件图号 1 主轴转速 800 800 进给速度 150 150 80 25 100 150 单位名称 工序号 4 程序编号 O0005 使用设备 车间 背吃刀量 1 1 1 \\ \\ 1 共5页 备注 自动 自动 自动 自动 手动 自动 第4页 夹具名称 三爪卡盘 刀具号 T04 T04 T04 T06 T05 T01 刀具规格 25X25 25X25 工步工 步 作 业 内 容 号 1 2 3 4 5 6 编制 加工内镗孔 粗加工内镗孔 精加工内镗孔 车内槽 加工内螺纹 加工93°菱形外圆 审核 25X25 1200 16X16 600 16X16 1000 …… 此处隐藏：2775字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……