7-2-1 基础及主体结构施工质量缺陷案例 - 图文(7)

控制措施：内模架与外架是两个独立互不关联的支撑体系，而现场施工通常会出现利用外架作为楼层临边结构梁的下部支撑点现象，这样施工的隐患是若外架体系出现下沉或位移时必将造成结构梁下挠，结构质量得不到保证，同样结构梁砼浇筑时的施工荷载也增大了外架失稳安全隐患，因此在施工过程中若出现此类现象时，应及时制止，对于楼层临边结构梁和一些悬挑构件的下部支撑，应采取在楼层上支设斜撑等其它有效技术措施处理。

8、模板使用废机油代替水性脱膜剂，造成浇筑完成的砼构件后表面大量沾污。

控制措施：模板在使用前涂刷脱模剂，是为了便于模板拆除，从而达到提高砼构件的成型和模板重复使用的质量，但是如果使用的脱模剂不当，特别是使用废机油作为模板脱模剂时，不仅容易污染钢筋和砼构件表面，而且若清理不彻底还会对后期装饰抹灰层造成空鼓脱粉隐患，为此，混凝土结构工程施工质量验收规范第4.2.3条规定“模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂”，南京市3号文则明确了“脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品”。

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9、梁柱、梁墙和墙柱根部位置模板拼缝不严密，而且砼浇筑前封堵处理不当。

控制措施：要想减少模板拼缝不严现象的出现，首先要控制好模板下料尺寸的准确性，特别是在模板重复前，一定要根据现场弹线和实测尺寸进行准确下料或再加工，不能在进入标准层后，下层使用的模板直接机械地移至上层来使用。墙柱模板拼装前，应对不平整的楼板基层面进行修整，如果确已出现墙柱侧模高度不足现象时，应尽量确保梁柱或梁墙节点位置模板拼接的严密性，把模板缝隙留设在墙柱模根部，最后再加工小模板或水泥砂浆闭缝严密。模板拼装过程中，为确保砼结构成型质量，应严禁用编织袋等杂物直接塞填梁柱或梁墙节点位置模板缝隙，墙柱根部闭缝的小模板位置应准确并固定牢固，若采用水泥砂浆闭缝，应在砂浆达到一定强度后再浇筑砼，防止因闭缝砂浆强度不足仍然造成图示中出现的墙柱根部漏浆严重现象。

10、内模架立杆间距过大，扫地杆、水平拉杆未设；板模下主龙骨和梁下支撑横杆采用钢管，而且局部还使用已被打孔的钢管，影响内模架整体稳定性和刚度。

控制措施：内模架是一个整体拉结共同承载的支撑体系，立杆间距以及水平拉杆、扫地杆的设置，直接影响到内模架整体的承载能力、刚度和稳定性，若内模架出现立杆间距过大、扫地杆和水平拉杆少设甚至未设现象，轻则出现梁板底模下挠现象从而影响梁板砼构件成型质量，重则造成模板系统整体失稳从而出现恶性坍塌安全事故，因此，现场管理人员应督促施工单位必须综合考虑工程特点、构件尺寸、支撑类型等因素，编制科学、可靠的模板及其支撑系统专项施工方案，作为指导施工现场内模架搭设施工的依据，同时要对施工单位递交的专项方案认真

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进行审核，特别要注意方案中一定要有对不同构件部位的受力进行分析以及对拟定支撑体系的承载能力进行具备科学的计算验算内容，必须确保按此方案搭设的内模架安全可靠。在施工过程中，应督促和检查内模架严格按照批准的专项方案施工，发现偏差应及时责令施工单位落实整改，一般来说，板下支撑立杆间距应控制在1.0m以内，梁底支撑立杆间距应控制在0.8m以内，若遇梁板截面尺寸较大、跨度或高度较大等高大支模架，支撑体系立杆间距还应该加密设置和采取双立杆等技术措施，起整体拉结作用的水平拉杆、扫地杆应按要求设置到位。另外，施工现场内模架搭设采用的薄壁钢管，其竖向设置的抗压确实具备一定的承载能力，但若如图示中将它横向搁置作为板底主龙骨和梁底支撑横杆来设置，显然此时的钢管是改变了它的受力方向，从而承受的是来自于楼面荷载的抗剪力，这样的搭设是存有较大质量安全隐患的。

11、墙柱模板外钢管箍间距过大且钢管未通长封闭设置，存有胀模甚至炸模隐患。

控制措施：墙柱砼浇筑过程中，模板侧壁会受到入模砼重量和施工荷载产生的挤压力，因此，在墙柱侧模支设和固定时，钢管箍间距需根据墙柱截面尺寸大小来设置，一般应控制在0.6m以内且应通长封闭设置，另外，还应考虑加设剪刀撑、斜撑等加固措施，否则，极易造成砼胀模甚至炸模现象，影响砼构件成型质量。

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12、楼面 “起皮、脱胶”已完全不具备使用要求的模板仍被直接重复使用。

控制措施：模板的材质直接决定了模板重复使用的“寿命”，也就是模板的损耗。在工程实施过程中，经过多次使用的模板肯定会出现起皮、脱胶、翘边等变形破损现象，关键是在模板重复使用前，现场管理人员一定要对模板的表观质量进行检查验收，对已经出现破损的模板，可视破损程度来进行整修和更换，否则，砼构件的成型质量将受到影响。

13、净跨超过4m的梁板，在底模支设时起拱高度不足1～3‰或未起拱支设，造成浇筑完成的梁板砼构件存有明显下挠现象。

控制措施：对于净跨不小于4m的较长梁板砼构件，考虑在其底模拆除和其部位墙体砌筑完成后，会因荷载增加而造成梁板构件下沉，因此，根据砼结构工程施工质量验收规范第4.2.5条规定，对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁板底模及其支撑，应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜按跨度的1～3‰执行。施工过程中就应对起拱高进行实测检查，未起拱或起拱高度不足的，就应及时责令施工单位整改。

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14、因模板重复使用时表面残留的浮浆未清理且未涂刷脱模剂，再加上砼浇筑时模板湿润不到位和剪力墙侧模拆除过早等因素影响，造成剪力墙砼表面存有较多浮灰和出现较严重蜂窝麻面。

控制措施：

控制措施：模板从新浇构件上拆除后板面夹有浮浆再所难免，但需要在重复使用前必须将这些浮浆清理彻底再涂刷水性脱模剂，砼浇筑时还必须需对模板进行浇水湿润。对于墙柱侧模的拆除时间控制，根据混凝土结构工程施工质量验收规范第4.2.4条规定，侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，南京市3号文则明确规定侧模应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。

15、模板投入套数不足，上层楼面砼还未浇筑完成，下层楼面的底模及其支撑已经全部拆除，而且根本没有能够反映现场砼构件达到强度的拆模试块报告。

控制措施：根据砼结构工程施工质量验收规范第4.2.1条规定，安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架，而且上下层支架的立杆应对准设置，也就是说，在上层楼板砼浇筑而下层楼板还没有具备满足规范要求强度情况下，应通过与上层楼板支架对准设置的下层支架立杆，将上层楼板砼浇筑时产生的砼重量和施工荷载有效传递至已经满足强度要求的下下层楼板。而在合理工期下，进入标准层施工后的每层主体结构从开始施工至砼浇筑一般需要7天左右，也就是说上层楼板砼浇筑时，下层楼板砼浇筑完成刚好也就7天左右，按照常温下砼强度恢复情况，下层楼板砼强度根本达不到满足承载上层楼板砼浇筑产生的总荷载能力，因此，南京市3号文规定：在合理工期下，梁板底模配备应不少于2.5套，墙柱侧模应不少于2套；当工期少于合理工期时，还应增加模板 …… 此处隐藏：1226字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……