7-2-1 基础及主体结构施工质量缺陷案例 - 图文(2)

6、管桩接桩焊缝质量较差（不饱满且焊渣不清理），而且在电焊工停止焊接作业后，既不通知监理到现场进行检查验收，也未按照规范要求停歇就直接压桩。

控制措施：这是典型而且较容易出现的预应力管桩施工偷工减料行为或者说施焊人员根本不具备相应上岗资质，对于预应力管桩接桩焊接作业，一般情况下至少要施焊二遍以上才能完成，焊缝完成后应饱满呈“鱼鳞”状，每次施焊完成后应及时将焊渣清除彻底，所有这些焊接工序完成后应及时通知现场监理进行检查验收直至合格，同时要确保接头焊接完成后停歇不少于3分钟（规范中一般要求8分钟）再进行压桩，以免焊缝还未冷却就遇地下水引起脆裂从而影响接桩质量。

7、预应力管桩接桩焊材等级过高（采用ER50-6型焊丝），不符设计及规范要求。

控制措施：首先要认识到对于预应力管桩接桩所用的焊材，并不是采用等级高的焊材作为施焊材料，焊缝强度恢复就越好，事实上焊材等级越高，施焊完成的焊缝冷却越慢，而且遇地下水更容易脆裂，因此要首先了解设计意图，掌握相关对管桩焊材的要求（一般要求E43型焊材），在管桩施工前应杜绝现场留有或者使用与设计及规范要求不符的焊材，以免混淆不清。

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8、因管桩施工时实际桩顶标高偏差大，造成施工完成后的预应力管桩出现大量截桩或桩基锚入基础承台内尺寸不符合要求（过高或没有锚固长度）。

控制措施：预应力管桩，首先应要求地质勘察单位增加勘察点，地质勘察报告要尽可能客观揭示地质地貌分布实际情况，桩长设计也应更趋于合理化，避免由于无法沉至设计桩顶标高而影响实际有效桩长和造成大量截桩的返工浪费。桩基施工过程中应严格控制送桩深度和实际桩顶标高，考虑因挤土效益会造成管桩整体略有上浮，所以一般实际桩顶标高应低于设计要求桩顶标高5cm左右（若软土层分布较厚还可以降低至10cm）。在管桩施工前，应尽可能增加试打桩数量且在场内尽可能分布广些，若发现压力已达到但却压不下去现象，应及时汇同设计人员进行调整。对于上右图中出现实际桩顶标高略低于承台底现象，应要求施工单位增加承台高度来降低承台底标高处理，若偏差较大则须要求采取接桩处理。

9、管桩桩头渗水（图示中冒水泡），若不处理将存有底板渗漏隐患。

控制措施：出现此类现象主要是因管桩的灌芯砼不密实所致，这在施工现场也因不够重视造成时有出现。灌芯钢筋笼应按设计要求布设且底部必须要设有托板，若桩孔内地下水位较高，在安装灌芯钢筋笼前应采取有效措施降低地下水位，确保灌芯砼不是直接落入孔内地下水中，灌芯砼必须要求施工单位用振动棒插捣密实，同时砼水灰比不宜过大。

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三、钻孔灌注桩

1、钻孔灌注桩钢筋笼未按设计要求设置螺旋箍筋加密区，非加密区间距也超过设计要求 (图示中设计要求@20cm，实测达26cm)。

控制措施：应熟悉并按设计要求对加工制作完成的钢筋笼分批次进行检查验收，在钢筋笼纵筋和加强箍基本定位后，应按设计要求间距在纵筋上分别标识出加密区和非加密区的位置和定位点并点焊固定。

2、钻孔灌注桩钢筋笼螺旋箍筋与纵筋点焊不牢固且少焊现象过多，再加上钢筋笼运输和吊起不当，造成钢筋笼螺旋箍已普遍散脱。

控制措施：设计上应尽可能不要出现螺旋箍采用圆钢，因为圆钢与带肋的纵筋点焊本身很容易出现脱焊。钢筋笼加工制作过程中，应要求增加点焊并连接牢固，最起码也要达到“梅花”点焊的要求，当然点焊连接时焊流不宜过大以免因此烧伤纵筋，钢筋笼验收时应对点焊的牢固性进行检查。从加工场地运至桩机旁应采用特制小车运输，严禁采用桩机直接将离桩机不远的钢筋笼直接顺地拉至桩机旁，小车运输应将搁置点放在钢筋笼的中部以确保钢筋笼全部离地，钢筋笼吊起时应辅以人工操作以免钢筋笼靠被顺地拖而拉起，钢筋笼下放过程中发现脱焊点应及时补焊到位。另外，还需注意的是钢筋笼在下放过程中，应按每4m间距设置半径为5cm的圆形保护层垫块。

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3、钻孔灌注桩钢筋笼加强箍间距过大且采用点焊连接，影响钢筋笼整体牢固性。

控制措施：所有钢筋笼的纵筋都依靠加强箍均匀分布和固定，所以说若加强箍筋在连接位置松脱必将造成钢筋笼全部散架，因此加强箍筋必须按照设计要求间距（一般要求按每间距2m设置一道加强箍）设置，加强箍的搭接位置必须满足“单面电弧焊10d或双面电弧焊5d”的要求，应严禁出现图示中采用点焊连接现象。

4、钻孔灌注桩护筒埋设过低或未按规范要求埋设护筒。

控制措施：护筒在桩机钻进过程中能够有效防止桩位发生偏移，而且能够防止松散地表土直接落入桩孔甚至出现坍孔现象等作用，因此每根桩基开钻前，都应按照规范要求埋设护筒。埋设护筒位置若有淤泥土或软弱层，应进行夯实稳固或重新换填，确保护筒埋设稳固，埋设完成的护筒顶标高应高出自然地面20cm～30cm。

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5、钻孔灌注桩端承桩钢筋笼的配笼长度，没有按照各桩基的实际成孔孔深制作，而是根据估算提前制作，造成整根桩基的钢筋笼没有达到设计要求的长度。

控制措施：钻孔灌注桩一般分为以桩基侧壁摩阻受力为主的摩擦桩和以靠桩底端部岩层承载受力为主的端承桩，对于摩擦桩因设计统一规定了桩长因此钢筋笼长度在桩基施工前就已经确定，而对端承桩而言，因设计规定的端部承载岩层在实际地质分布中大多数不可能平缓分布，因此实际桩长或者成孔孔深必须以现场翻上来岩样时的孔深加上设计规定的最小入岩深度才能确定，基于这个原因，对于设计规定全长设置的端承桩钢筋笼的配笼长度，应该要求施工单位在孔深确定后再及时进行加工制作，最起码也应该是现场确定了入岩时的孔深后再进行制作，而不是根据估算事先制作。

6、钻孔灌注桩钢筋笼孔口焊接质量较差：焊缝长度不足（单面焊不足10d）、焊缝严重不饱满、焊渣也未清除，而且未经监理验收合格就直接下放。

控制措施：首先应要求施工单位配备足够数量且具备相应焊接操作上岗资质的焊工，对于每节钢筋笼的孔口焊接质量，首先一定要强调并坚持每组焊接接头必须经现场监理验收合格同意后才允许下放，接头焊缝长度必须满足电弧单面焊10d的要求，每个接头焊缝至少分2次以上施焊完成，完成后的焊缝应饱满呈“鱼鳞”状，焊渣应及时敲除，要坚持杜绝孔口焊接接头质量差和未经监理验收合格就直接下笼现象。

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