翻译未整理部分(3)

必应翻译：

3.3.瞬时接触压力反应的瞬态部分接触压力演变，由该区域之间 0 毫米，约 17 毫米的冲床旅行，表示以高度本地化的接触条件为主。这些结果在接触压力超过 1000 MPa — — 即多个双稳态高峰压力。接触压力 con-旅游 （图 3） 显示本地的最大压力发生在靠近 0? 上几乎整个过程的半径的区域。不过，在过渡阶段此本地的最大值，在最大程度超过的第二个压力峰值进一步沿半径。第二高峰更本地化，联系人之间的空白和 10? （小于 0.9 m m 弧长），低于模近似面积一般。此外，这个压力峰值不在同一地点模半径，但几乎恒定速率对冲旅游半径沿而移动。因此，虽然瞬态峰值接触压力的模拟高度本地化在任何给定的时刻，这些严重的压力正在经历模半径的很大一部分在过程中。

百度翻译：

变接触压力反应在过渡区的结果发生变化的几何，加载和接触条件为直空白最初是裹/形成的模具半径的行动力度。虽然点燃温度包含几个研究已审查了接触压力分布在半径为抽取式金属成形过程，采用实验和有限元方法[ 9，13 ]–，这短暂的影响是不遵守。原因是，所有这些调查研究的金属板材拉深在一个半径使用各种类型的

bending-under-tension测试，这基本上是一个连续、平稳过程。

必应翻译：

直空白是最初包装\\/形成对冲作用下模半径瞬态地区不同接触压力反应会发生变化的几何、 装载和接触条件的结果。虽然亮溫包含几个的半径为绘图类型金属成形过程使用试验和有限元方法 [该群] 中过的接触压力分布的调查，不遵守此瞬变的影响。原因是这些调查的每个审查的

钣金件绘图使用各种类型的弯下张力测试中，这是本质上是一个持续\\/稳定过程的半径。为了评估有效性的瞬态接触压力的结果，并对磨损响应，基于实验室的通道形成磨损测试结果的 signi?cance 进行。此测试的空白材料与几何是第 2 节中所描述的一样。模具材料是 AISI D2 级工具钢，60 HRC 麻木不仁。模具半径表面上的两个地点的光学显微镜图像所示图 4b 后形成 140 件。很明显磨损机制发生在 0? 上的模半径的位置，虽然更严重磨损机理观察到 70? 的位置。

百度翻译：

结果在图4 b以及相关的接触压力的预测结果在模具半径（图3）。根据图3的位置上，0?死于半径对应于温和的接触压力（～500兆帕），造成的磨损机制观察条。该地区的70?在模具半径对应较高的接触压力（> 1000），导致过渡到更严重的磨损机制。结果从实验分析表明类似的相关性之间的接触压力和输入/严重的磨损机制在所有其他地点的死亡半径研究。

必应翻译：

图 4b 中给出的结果关联起来的接触压力结果预测在模半径 （图 3）。图 3，依法 0? 模半径的位置对应于温和接触压力 （～500 m p A），导致的磨损机制图 4b 中观察到。70? 模半径的区域对应于较高的接触压力 （大于 1000 m p A），这会导致更严重磨损机制过渡。从实验分析结果显示接触压力与类型\\/严重磨损机理的类似相关性模半径审查所有其他位置。重要的是，图 3 显示了该联系人之间的空白和 70? 地区的模半径仅出现在过渡阶段。因此，任何实验的表面退化，观察到这一地区只可以归因于短暂的接触压力响应 （和不能关联的稳态阶段）。