翻译未整理部分(2)

以达到一致的位置上的模具半径（间隔约0.5?在模具半径）。这一程序产生一系列的接触压力数据在每个间隔角半径与冲头冲程。

可以通过检查图3确定接触压力分布的模半径在任何时刻的模拟。例如，当冲走过9毫米时，为了确定接触压力分布，读者必须遵循

一个水平线，从左至右，在9毫米的位置沿垂直轴。检查线相交的彩色的轮廓的区

域允许压力分布沿半径被确定。很明显是有近似500 MPa 模半径，接近0? 的峰值和 另一个大约 1200 MPa 接近 60? 的高峰值，导致如图 2 c所示的两个峰值分布。

图3的检查表明，接触压力反应可分为不同的阶段。大约三分之二的过程中，17至50毫米的冲床旅行，显示几乎恒定接触压力响应–力反应 — 这将转交稳定状态的区域。值得强调的是尽管在这一地区存在相对恒定的接触压力分布，由于它不断地绘制模半径，空白仍经历巨大的变形，如图 2 所示的变形所示。在初始部分的过程中，0 至 17 毫米的冲床旅行，期间的大小、 位置和模半径的接触压力分布的变化相当大， 因此这将被称为瞬态的区域。为了了解和合理化预测的接触压力的反应，将继续在之下章节中详细审查稳态和瞬态的接触压力的反应。

3.2.稳态接触压力分布

在模拟结束时被获得的单接触压力分布（即图 2e），由于这一阶段大约持续性，将被选为典型的稳态反应。在这张图表上, 模半径的接触压力显示两个分布式的峰。当空白开始接触模半径时第一个峰值将出现，

并且在空白离开模半径时第二 (较小) 高峰出现。由于接近中点的压力最小，空白在两个高峰值的模具之间保持接触，同样明显的是，在稳态阶段的过程中，空白和模具（即非零距离接触压力）之间的联系（即非零接触压力）将出现只有大约一半的半径。因此，虽然几何角度总结空白是接近90?，但接触模半径的实际角度是空白的要少得多。

典型的双峰接触压力分布的定性描述比文献（9-13）中提出的通过半径对其他模成型过程中接触压力分布进行的衡量和预测更好。例如，图4显示的由hanaki和Kato[ 12 ]提出的结果，是在二个规定值后张力中使用低碳钢时，来自于实验性的弯-下-张力测试的接触压力的力量记录。尽管考虑不同的工艺条件，图4中的接触压力分布显示性质类似的山峰在开始和结束的接触和压力极小的中点附近的接触区，在图2中可以观察到。由于不同的几何形状的试验装置，相对位置的接触压力分布的弯-下-张试验的通道的形成是不同的。

必应翻译：

尽管专题讨论下不同的进程，在图中的接触压力分布。4a 展品质量上类似峰在开头和结尾的接触和附近的联系人区域中, 点的压力极图 2e 中可以看出。弯下张力测试接触压力散乱的相对位置不同的形成过程中因不同的测试安装几何的通道。

加藤[ 12 ]把初次和二次压力峰值分别归功于弯曲和伸直，通过半径不断绘制薄片而发生。空白变形在通道成形模拟中的检查，显示类似绘图类型的过程将发生。对于大多数的一部分，最初直空白弯曲的模具形成一个曲率半径。空白，然后通过这种曲率被绘制，其余主要是与模具

半径接触，直到它以其出口的半径被拉直。然而，由于弯-下-张试验是一种连续式的过程，它可以在逻辑上假设瞬态反应通道的形成过程将不被捕获。

第五页' 必应翻译：

玻名城和加藤 [12] 属性初次和二次压力山峰的弯曲和展平，分别的发生，不断地绘制工作表在半径。成形模拟通道的空白变形的检查发现出现类似绘图类型的过程。在最大程度上，最初直空白是俯身模形成曲率半径。然后绘制在此的曲率，直到它理顺它退出半径很大程度上在 con 机智与模具半径，剩余空白。不过，弯下张力测试是一个连续型过程，因为它可以逻辑假设通道形成过程的瞬态响应不会捕获

谷歌翻译：

在数值模拟和实验的结果强调，弯曲下张力测试提供了类似的接触条件的形成过程中的通道的稳态部分之间观测结果定性一致。

百度翻译：

结果定性协议之间的数值和实验结果集锦，弯倒张型试验提供了类似的接触条件下的稳态部分渠道的形成过程。这同意-的结果之间的有限元分析和实验的方法，结合相关记录之间的冲头和?昂热长度在2节中描述，提供了一个合理的水平对照?对精度的有限元模型。

必应翻译：

定性协议之间的数值模拟和实验结果观察的结果中突出显示的弯曲-下 tension 测试提供通道形成过程的稳态部分类似接触条件。有限元分析与实验方法，结合的第 2 条所述的记录的拳力和 ?ange 长度的相关性之间的结果此同意发展提供一个合理的水平，信任的有限元模型的准确性。 …… 此处隐藏：38字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……