翻译未整理部分(10)

曲，在半径空白。值得注意的主要工艺参数、 摩擦 coef?cient 和压边力，有 Pmax 和 Psteady 上只有很小的影响。这些过程参数有只是很小的影响，这个事实最初似乎反直观，作为这两个这些参数 in?uence 发达国家在工作表中的张力的量。因此将预计如果表张力增加，受力模半径，从而峰值接触压力应增加比例。然而，这不是如此，及看来峰值接触压力是 in?uenced，在更大程度上发生的模半径与抗弯曲产生的空白的弯曲程度。

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其他几何参数（冲头半径和工具，以表过关） P最大的显着效果，但不上Psteady 。

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其他几何参数（冲床半径和tool-to-sheet清除）有显着的影响最大，而不是psteady。这一结果集锦，这些参数的影响?瞬态部分

必应翻译：

其他 (冲压半径和工具至表关） 的几何参数了 Pmax，而不是 Psteady 的显著效果。这些参数 in?uence 的过程中，通过 modi?cation 的出现为空白的几何\\/加载条件的瞬态部分的最初形成模半径，但有小 in?uence 的稳态响应，重点介绍了这一结果。因此，如果 Pmax 联系人的最大压力是主 sig ni?cance 工具磨损，等几何参数可能可能进行优化提高一个给定的冲压过程的磨损响应。

6.摘要的演化和分布的接触压力模半径，在整个期间通道形成过程中，在决定使用有限元分析。对于大多数的过程，稳态接触压力分布发生模半径。这种分布的特点是两峰反应平稳 ；其中质好与文学弯曲-下

tension 过程中提出的实验和数值模拟结果相比。它被发现瞬态响应时发生成形，以前没有见过文学中的初始阶段。此过程的一部分的特点是高度本地化和严重的接触条件，从而导致接触压力超过双稳态最大的压力。滑动接触磨损机电 nisms，考虑这些结果表明的瞬态响应 identi?ed 和描述的可能的主 sig ni?cance 通道成形工具磨损响应。这一结果已经过验证的基于实验室的通道形式 ing 磨损测试，这表明短暂的接触压力区域符合严重磨损的磨损机理。影，它被推测当前张力弯下磨损测试结果不可能是完全谷歌翻译：

通过额外的数值分析，得出的结论是死的弹性，应考虑在建模过程中，为了获得准确的接触压力响应。

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通过数值分析，得出的结论是，弹性模具中应考虑的模型工艺，以便获得准确的接触压力响应。有人还发现，动态效果的这个问题可以忽略不计；用准静态模型准确地模拟接触压力响应。

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通过额外的数值分析，得出结论的模具弹性应考虑在建模 pro-塞斯，为了获得准确的接触压力反应。此外发现可以忽略这一问题的动态效果 ；与准静态模型准确地模拟的接触压力的反应。评估的稳态和瞬态峰值接触压力的输入参数 in?uence 进行参数化的研究。它是发现主要工艺参数在板料成形过程、 摩擦 coef?cient 和压边力，只是轻微的 in?uence。相反，折弯的比率和空白材料极限抗拉强度的稳态和瞬态峰值接触压力了大多数 in?u 球形。这表明了折弯的比率提供有用的索引来判断成形术的严重程度。参数 ric 研究的结果还突出表明，刚度的空

白 （即通过屈服强度，硬化指数或厚度变化），modi?cation 对接触压力模半径经历同样强大的 in?uence。因此，在汽车行业的高强度钢的趋势可能需要可以保持刀具寿命的拉伸模具模半径增加所抵消。

适用于磨损的冲压模具。

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致谢\\n\\n

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鸣谢

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福特公司美国、 澳大利亚的福特、 沃尔沃汽车瑞典、 澳大利亚研究理事会联动工程 (LP0776913)，和优异的同种异体-阳离子国家设施先进计算澳大利亚伙伴关系计划下的奖支持这项研究的确认。作者感谢他们，Pro 教授彼得 · 霍奇森迪肯大学教授约翰 · 邓肯从奥克兰大学的支持。

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参考文献\\n\\n

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工具书类

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[ 6 ] S.M.

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[ 6 ]克许，主持人沈，A . W .拉夫，磨损预测金属，摩擦学国际- 30（1997）377–383。

必应翻译：

[6] 被许，M.C.沈，费尔拉夫，磨损预测金属，摩擦学国际及全国 30 377–383 (1997 年)。[W.7]严，电收尘器Busso，国家公园挖苦，细观力学调查的滑动磨损镀膜组件，皇家社会答： 数学、 物理和工程科学 456 (2000) 2387–2407 的程序中。[8] · W · 恩耐磨损机理的超弹性形状记忆合金镍钛、 材料学和工程学理论研究： 427 (2006 年) 348–355。[9] C.Boher，et al.，半径部分拉深模具的磨损行为： Identi?cation，本地化和演化的表面损伤，穿 259 (2005 年) …… 此处隐藏：431字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……