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噶米可发性聚苯乙烯包装制品生产项目可行性研究报告--17(15)

来源:网络收集 时间:2026-07-12
导读: 固体废弃物均不易溶于水,因此,不会对地下水资源带来污染。故可以采取收集后进行处理。另外,在工艺设计时,应在主生产厂房中预留一定空间,用于处理固体废弃物,以便回收其中的可利用资源等。 (4)噪声 在设计时

固体废弃物均不易溶于水,因此,不会对地下水资源带来污染。故可以采取收集后进行处理。另外,在工艺设计时,应在主生产厂房中预留一定空间,用于处理固体废弃物,以便回收其中的可利用资源等。

(4)噪声

在设计时,除选用低噪音设备外,对产生高噪音的设备分别采取必要的控制措施,如风机房、泵房等建筑物内附吸声材料。对噪声较大的设备,在安置时,应设减振垫等,以减轻振动产生的危害。设备噪声经建筑物隔声及距离衰减后,对厂界噪声影响不大,可基本维持现状,低于《工业企业厂界噪声标准》中三类标准规定。

(5)设置环境保护机构

XXXXXXXX有限公司设专人负责环境保护管理工作,设专兼职环保工作人员、综合管理人员、环境监测人员。

(6)绿化

绿化是防止污染、美化、净化环境的重要措施。本项目厂区内规划了大面积绿化,由水面与地面种植有机结合,绿地率高达2.4 %,整个厂区绿色怡人,风景如画,使环境更加优美。

四、环境保护投资

本项目计划环保投资60万元,占项目投资的4%,已包含在其他项目投资中,不单独列出。

五、环境影响评价结论

根据工程特点,其污染物产生与排放量均较少,工程建设不会导致大气及

大地区域环境功能的改变,也不会破坏农林植被。因此,项目建设不会对大气及生态环境造成不利影响。

第十一章 劳动安全卫生与消防

一、劳动安全与职业危害因素分析

1.生产中主要的不安全因素有配电室、电缆隧道等易引起火灾;机械传动设备易发生机械性伤害事故;高层设备检修等高处作业点、平台、梯子、坑、井、沟等处易发生人体坠落。

2.生产中主要职业伤害因素有产生的工业粉尘;高温作业区产生的热辐射;气泵、水泵产生的噪声等对岗位操作工人健康的危害。

二、 技术及卫生措施 1. 安全技术措施

(1)按国家颁布的有关法令、条例和规定,采取先进、可靠、经济的措施,保证各类人员的人身安全。

(2)工作人员上岗前必须经过安全培训及劳动安全教育,经考试合格后方可上岗,施工人员要严格遵守操作规程,劳保用品定期发放,必须严格执行有关安全规章制度。

(3)防火措施:根据生产、运输及消防要求,车间周围设有环型通道与厂区主次干道相连,保证消防车畅通无阻。本项目建筑物之间的防火间距均能满足规范的要求。本项目配电室、电缆隧道等产生火灾危险性为乙类,其建筑物按一、二级耐火等级设计。厂区内设环形消防供水管网和消火栓,消防工作由XX县消防队统一负责。配电室、电缆隧道等设置火灾自动报警装置,并配备一定数量的灭火器。

(4)安全供水、供电:车间采用二路电源供电,确保生产安全。 (5)电气安全、照明及防雷:所有电器设备的不带电金属外壳均接地保护,

以防漏电或产生静电。车间工作场地照明按照《工业企业照明设计规范》进行设计,配电室等重要部门考虑设置应急照明。车间主厂房、库房等设有防雷接地保护措施。

(6)预防设备事故和机械伤害:裸露的设备旋转部件均设安全罩等防护措施。厂房内设有安全走道,操作平台、走梯及坑、井、沟等处设有安全栏杆和盖板,并设有警示标志。

(7)各种物料筒仓的顶部,须设带盖可锁的入孔,内设爬梯,在大型筒仓的下部,亦应设置人孔,以保证检修时空气流通和进出方便。

(8)在楼面上供垂直运输及检修用的孔洞,应设置活动盖板,或周围加活动栏杆。

(9)料仓和管道的捅料孔,及其取样和检查点,应按需要设置平台和安全设施。

(10)对表面温度超过50℃的设备和管道,应在工人容易接触到的地方,采取防护措施或加明显标志,以防烫伤。

(11)总控制室、计算机房、总化验室,一般考虑除冬季采暖外,夏季应通风降温、或考虑空气调节。

2.工业卫生措施

(1)粉尘及有害气体的控制:本设计对产生的烟尘、粉尘及有害气体采用除尘器除尘,岗位粉尘等有害物质浓度应符合《工业企业设计卫生标准》的要求。对不易控制的岗位粉尘,采取喷水抑尘及自然通风等设施进行控制。

(2)噪声控制:水泵、气泵等均置于独立的空间内进行隔声,并设有隔声操作室及消声器,隔声门、隔声窗。

(3)防热辐射:对热辐射强度大的高温操作区采用冷风机进行局部降温及向人体送风措施。

(4)防暑降温及采暖:各操作室、电气室等均设空调。工人休息室采用

电扇或冷风机降温。操作室等设有冬季采暖设施。

(5)浴室、更衣室、盥洗室的设置,应根据车间的卫生特征分级确定。生产车间的卫生特征根据《工业企业设计卫生标准》(TJ36—79)确定。

(6)厕所与作业地点的距离不宜过远,并应有排臭防蝇措施,车间内的厕所应为水冲式。

(7)工作场地,应设有集中的茶水房。

(8)厂区(矿区)应设医务室或卫生所,以满足生产和事故急救的需要。 (9)放散粉尘的生产过程和设备,应加强密闭,尽量考虑遥控及自控,物料落差、增湿扬尘物料以减少粉尘,并采取通风除尘,使扬尘点形成负压操作。除尘后粉尘排放浓度应符合《工业污染物排放标准》(GB491避免直接操作。并应结合生产工艺设计采取综合有效的预防和治理措施:降低5—85)。

(10)车间岗位空气中粉尘及有害物质的浓度,应符合《工业企业设计卫生标准》(TJ36—79)的有关规定

(11)吸尘点的吸尘风量,以防止粉尘逸至车间为准,通过计算确定。有条件时,可采用实测数据或经验数据。

(12)除尘系统的排风量,应按其全部吸风点同时工作计算,并使除尘器留有足够的备用系数,一般宜采用1:3。 3.安全与工业卫生预期效果

本设计严格执行国家有关安全与工业卫生的规定,并根据生产工艺的特点,对可能发生的设备事故及人身伤害等隐患,均采取有效的防范措施,使工人及设备的安全均得到保证。

对车间产生有害物质的污染源均采取了防范措施,对设备噪声亦采取了隔声、消声等降噪声处理,车间内考虑了防暑降温和冬季采暖措施,按规定设置生产和生活用室。由于采取了上述措施,可使工人的身体健康得到保障。

三、消防

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