广汇花园B施工组织设计1(13)

水平钢筋间隙焊的工艺分六个阶段

焊条烘干 钢筋端部切割 卡具固定

施 焊 引 弧 打 底 连续施焊4/5处 保温 断续焊收尾 脱模 封顶形成 ①、焊条予热烘干，再施焊前1—2小时应将焊条放入红外线恒温箱加热烘干。温度上升至300℃后定至250℃恒温。施焊时将宽余干的焊条装入保筒中。

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②、钢筋端部处理，最佳方法是用无齿锯切割，便于掌握间隙的距离整体一致，保证焊缝接头的质量，在没有无齿锯时亦可用水焊工具切割，但端部必须保持平齐。如有弯曲，应改矫直或切除。

③、钢筋U型模具固定，钢筋置于U型铜模中应保持中心无偏移，卡具规格见下表： 钢筋直径 卡具规形 （mm） （mm） 20 22 25 小 小 中 间 隙 状 态 间隙大小 焊条直径 （mm） 12 12 13 （mm） 3.2 4.0 4.0 焊接电流 （V） 100-110 150-160 150-160 ④、施焊：

a、电流调整，按上表给定的参数调整好电焊机二次输出的电流。电焊机无电流指示，应用钳式电流表测试，对于熟练的焊工凭经验也可以调整合适的电流。 b、焊接步骤 （a）、引弧打底

首先在间隙一侧的钢筋端面底部引燃电弧，焊条停留使根部充分熔化且熔池金属超过1/2的间隙时，接着使电弧移向另一侧钢筋端面底部，将端面熔化，使两侧熔液合拢成熔池，完成打底焊缝的焊接。 （b）、连续施至4/5处

焊条在间隙中应左右前后依次运弧，轨迹成之字形。焊条在端部应停留使端部焊接熔化充分。一直焊至整个断面的4/5处。 （c）、断续焊收尾和封顶形成

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在端部断面4/5处时应向两边开口施焊，开口两端各向外5—8mm，形成喇叭状。焊条应做断弧焊，以减少端部过热，一个单程停断依次为宜。这种方法一直焊至顶部，焊条在顶部运弧填平间隙并应凸起2mm左右。 ⑤、保温脱模

焊接完成后不得马上脱模，一般保持3min左右的保温回火时间，防止冷淬 ，尤其是温度较低时更应延长其时间。 （4）、焊接材料的要求

II级钢筋焊接时采用E50型焊条 （5）、焊接的质量要求及验收

钢筋的质量检查和验收应符合《钢筋焊接及验收规程》。

钢筋焊接接头应分批进行质检和验收，包括外观检查和力学性能试验，外观检查应逐个按接头进行，力学性能试验应从每批（300个同级别、同直径钢筋）随机抽取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做冷弯试验，试件必须在监督取样的前提下，从现场随机抽取，不得做模拟试件。 外观检查应符合下列要求：

①、接头焊缝饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边； ②、接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm； ③、接头处的弯折不得大于4度。 4、钢筋绑扎

钢筋进场后，先检验其规格、型号是否与合格证一致，然后送实验室进行复试，合格后再进行施工。

（1）、钢筋集中配料，现场加工成型，塔吊运送至使用部位。

（2）、钢筋保护层采用台式、轮式塑料垫快（专利产品），以解决水平钢

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筋、竖向钢筋的保护层厚度控制问题，彻底消除传统的用石子、水泥垫快等出现的保护层厚度不稳定的因素。

（3）、柱钢筋绑扎：先将箍筋套于下层伸出的钢筋上再立柱筋，柱钢筋采用电渣压力焊，接头位置相互错开，满足在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%的规定，箍筋端头应弯成135度，平直段长度不小于10d，在梁柱接头，柱箍筋应加密，箍筋绑扎与非转角部分的相交点应成梅花式交错绑扎。为防止柱钢筋因砼振捣产生位移造成摇把，浇筑砼时，刚进上口要用自制固定卡予以固定。 （4）、梁钢筋绑扎：采用模内绑扎，按先主梁后次梁的顺序共同进行梁钢筋绑扎，绑扎时注意箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋弯勾成135度，梁钢筋锚固长度符合设计要求，梁内纵向钢筋接头位置：上部刚进应在跨中区段，下部刚进应在支座区段。主次梁钢筋在同标高时，应将次梁主筋置于主梁主筋之上。

（5）、板钢筋的绑扎：先清扫模板杂物，再按主筋，分布筋间距进行板钢筋绑扎，受力主筋摆好后，进行分布筋、预埋件、电线管盒等的配合安装，绑扎时一般用顺和或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎以外，其余点可隔点交错绑扎，但双向板须全部绑扎，对板的负弯矩和双层钢筋，层间应放置马凳，以确保上部刚进的位置。

钢筋绑扎完毕后，应认真进行检查，并办理隐蔽验收记录。 （五）、主体砼工程

砼的施工要严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》及《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检查方法》、《普通砼用砂质量标准及检查方法》等相关标准的规定。

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