广汇花园B施工组织设计1(11)

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接并固定支用。边板宽度a1（或a2）等于截面相应一边宽度a的一半减梁截面宽度b的一半和梁模板厚度减（或加）梁截面中心线至柱截面中心线的距离C。（见梁柱节点模板设计图）

b、当a1或a2小于50mm时，边板易折断，应采用补模的方法处理。 c、确定模板制作方案后按节点编号绘制模板制作施工图。 ③、预制模板

a、模板应由技术熟练得木工制作并保证各部分尺寸准确。要及时将制作好的模板编上与节点相同的编号，对同一节点的各片模板应按前、后左右编成1-4号，具体编号标记为：柱号—楼层号—节点模板的片号。

b、模板用12mm厚的竹胶合板制作。制作好的每片模板要在板边位置订上50mm?100mm的木方加强，木方 间距一般不超过200mm。 ④、选择夹具

矩形柱采用柱箍采用槽钢，紧固螺栓采用直径为12mm的螺栓。 ⑤、安装模板

a、节点末拌运至现场后，应按照其编号在相应的柱头位置进行拼装，先用铁钉在柱身初步固定。

b、检查模板安装的标高和垂直度，调至符合要求后，安装夹具，将夹具螺栓初步收紧。

c、复查模板安装的边高和垂直度，准确无误后再将螺栓用力收紧。 d、节点模板安装后，利用其留口作为支座安装梁模板。 ⑥、拆除模板

a、混凝土浇筑并待达到规定的轻度喉即可拆卸中柱节点模板。拆卸顺序为：夹具—节点模板—梁模板。拆卸时需要保护节点模板，以供周转使

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用。

b、边柱和角柱的节点模板宜推后拆卸，以便利用这些节点模板及连层木方作为上一楼层同一柱位模板的支撑及固定骨架，方便该层边柱和角柱模板的安装。连层木方一般应高出楼面300mm~500mm。 ⑦、清理模板

节点模板拆除后，应清洁表面并涂脱模剂。 （3）、质量目标及检验 ①、质量目标

节点模板尺寸准确、接驳垂直、拼缝严密、不变形，确保浇筑混凝土时不涨模、不漏浆，从而达到混凝土节点成型后表面光洁平整、角线垂直、外观质量好。 ②、检验

用直角尺检查，节点模板尺寸偏差控制在1mm以内，拼角缝宽控制在1mm以内。用线锤及水平尺交叉检测垂直度，偏差控制在1mm以内。 （四）、主体钢筋工程

钢筋的制作施工要求严格按《砼 结构工程施工质量验收规范》。 本工程梁、柱纵近 连接采用直螺纹连接与电渣压力焊，水平钢筋连接采用间隙焊。

1、钢筋直螺纹连接施工 （1）施工准备

①、参与接头加工的操作工人、技术管理和质量 管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。

②、对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面

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不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷;尺寸应符合要求。 ③、清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。 ④、根据要求的螺纹相关尺寸，调整轧制机的设置。

⑤、检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。 （2）、接头螺纹轧制加工工艺

①、将待轧钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。 ②、开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。

③、逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。

④、将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。

（3）、直螺纹接头连接工艺

①、钢筋同径或异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。

②、可调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）： 先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。 （4）、质量检查

①、外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别，本工程钢

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筋直螺纹接头连接质量符合要求。

②、强度检查：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件上，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，试验结果味母材断裂，接头评定为A级。符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）要求。 2、钢筋电渣压力焊技术 （1）、施工准备

①、电渣压力焊要求网路电压不能低于400V，故要设有专用电源，否则会影响其它施工机械的正常生产。

②、技术工种考核。施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核，合格后方准上岗操作。

③、劳动组织。采用KDZ型焊机，每台配有2个焊头，每个焊头配焊工2名，每班另配装卸家具、药盒装药1人，负责清除接头焊渣、回收焊药，配合传递钢筋、扶直钢筋2人，以上共5人，每台班共能完成80—100个接头。

④、焊接操作前应做好以下准备工作：

a、将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用铁丝刷清除干净。 b、根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子。防止钢筋夹紧后晃动。 c、焊药应提前烘烤，保证食用。 d、 检查网络电压波动情况。 （2）、施焊要点

①、用夹具夹紧钢筋，一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹紧，使上下钢筋同心。螺纹钢筋，要钢筋上下楞对齐，轴线偏差不得大于2 mm。

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②、安放铁丝圈。在两根钢筋接头处，安放10mm左右的铁丝圈，作为引弧材料。

③、装填焊药。填装前 ，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，以防焊药泄露。

④、施焊：按照可行的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。 （3）、注意事项

①、钢筋焊接的端头要直，端面要平。

②、铁线圈采用13—14号铁丝，其锈迹要全部清除干净；镀锌铁丝应经火烧后并清除干净才能使用。

③、上下钢筋必须同心，否则应进行调整。

④、焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。

⑤、顶压筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间为2—3min，然后才能拆除药盒。

⑥、正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。

⑦、在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。 ⑧、当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间 …… 此处隐藏：1034字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……