冷镦成型工艺设计、螺栓 - 图文(7)

4.切痕 切痕是在头部侧面上接近支承面的部位，精制品切边时造成的超出表面光洁度允许范围的部分，或半精制品粗制品去除飞边的痕迹。 5.单边 单边是两S面连线中心和杆部中心线发生偏移。 6.六角头到支承面出印子 1. 切边模的S面上的边框b太大。 2. 刃口钝了。 3. 圆头打的太大。 4. 圆头有环形夹印（凹进）。 将模具磨短些。 1.上模和下模的同心度未校正。 2.下模孔太大，使毛坯偏向一边。 1.材料软 2.下模不平。 3.上模定径带b过大，S面受力，使支承面棱边内翻。 4.下模（凹模）的圆弧R比产品R小，毛坯在下模中放的不平。 7.S面上有条痕。 1.切边模S面刃口有缺口。 2.。切边上模六角孔内壁有金属凸瘤。 8.杆部镦弯或镦粗 1.切边模S面上的定径带口过大。 2.上模下模未靠拢（间隙太大）。 3.顶料机构动作过早。 9.S面不光 1.材料软或材料硬。 2.切边模的S面的光洁度不高。 10.对角圆钝、圆钝一棱面交接处的圆角 对角圆钝是侧面棱角与倒角面相交部分的棱角圆小于外接圆最小极限尺寸的部分，由于镦头时材料未充满模膛而造成。 11.承面圆钝 承面与其邻面交接处的圆钝由于镦头时金属未充满下模膛造成。 26

常用模具材料及硬度要求

类别 碳素工具钢 钢号 T8A、T10A 硬度（HRC） 50～55 58～60 用途 垫模、垫板、模壳 初冲模、送料轮、切边凹模精锻冲模 合金工具钢 GCr15 Cr12Mo Cr12MoV 9CrSi CrWMn 6W6Mo5Cr4V 5CrNiMo 3Cr2W8 50~60 58~60 58~60 58~60 58~60 58~60 45~48 45~48 60~63 58~60 顶针、切料刀 精镦冲模、凹模、割料模 精镦冲模、凹模、割料模 割料刀、切边冲模、切边凸模、顶料杆 螺母压角冲头 螺母压角冲头、挤压冲头 预应力套 预应力套 螺母压角冲头、挤压冲头、冲孔冲头 螺母压角冲头、挤压冲头、冲孔冲头 高速钢 W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 基本钢 65Nb LD CG-2 O12AL 58~60 57~59 58~60 59~62 58~60 十字槽冲头、精锻冲头、模片、精锻冲模、切边冲模、冲孔冲头 十字槽冲头、精锻冲头、模片、精锻冲模、切边冲模、冲孔冲头 切边冲模 各种冷锻凹模、割料模 硬质合金 钢结硬质合金 优质碳素钢 YG20C TLMW50 DT 45 40Cr 冷锻凹模 冷锻凹模 30~35 43~45 钳片等 模套 27

冷成形工艺对原材料的要求

1. 原材料必须进行球化退火处理，使钢材有尽可能均匀的、球形的晶粒结构。珠光体颗粒的分布应尽可能均匀，成堆的珠光体分布对冷成形不利，会形成裂纹。金相组织为珠状珠光体4～6级。 2. 冷拔料的硬度：为了减少材料开裂倾向，提高模具寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。 十字槽螺钉用料：HB110～135（HRB62～74） 15MnVB、15MnB：HB170～207 10(ML10)：HB143～178 15(ML15)：HB156～197 20(ML20)：HB156～197 35/45(ML35/45)：HB170～197 40Cr(ML40Cr)：HB170～207 15Cr(ML15Cr)：HB170～207

对于分序加工的冷挤压用毛坯尚需进行专门的软化热处理。

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冷拔料的尺寸精度：

直 径 公 差 0?0.025h9 0?0.04 h10 0～3 ＞3～6 ＞6～10 ＞10～18 ＞18～30

线材外径 ＜9.00 ＞9～18 ＞18.00 0?0.03 0?0.0350?0.04 0?0.05 0?0.05 0?0.06 0?0.07 0?0.08 允差 0?0.03圆度 ≤0.015 ＜0.02 ≤0.025 0?0.040?0.054.冷拔料的表面质量：

冷拔料表面应有润滑薄膜存在，同时呈暗色，并且是无光泽的，同时不得有痕迹、划痕、折叠、裂纹、方向性分层、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。冷拔料在拉拔之前应经磷化皂化处理。 5.要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1.5％。 6.为了保证冷成形时的切断质量，要求冷拔料具有表面较硬，心部较软的状态，为此最后一道拉拔之前应进行一次球化退火，同时最后

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一次拉拔的压缩比不应超过10％。

7.冷拔料应进行冷顶锻试验，根据要求将试件压至原高度的1/2、1/3或1/4，试件周围不开裂。

化学成份对材料冷成形性能的影响

含碳量：碳的含量增加，则冷成形时金属材料塑性降低，屈服极限、硬度及变形抗力增加，加工时所需单位压力也增加。一般，碳的含量每增加0.1％，则强度极限提高6-8kg/mm2。通常含碳量在0.35％以下的碳钢，其冷成形工艺性较好。

含锰量：锰在钢中会使屈服极限和强度极限提高。但含锰量对变形抗力的影响比碳要小，仅为碳影响的四分之一。

含硅量：如果钢中的含硅量过大，会使钢材变得又硬又脆，使变形抗力增加，塑性降低。

含硫量：它在钢中与铁、锰化合形成硫化物，使钢出现热脆性。同时促使带状组织的产生而使变形抗力增加，塑性下降，一般要求钢材的含硫量在0.06％以下。

含磷量：磷易溶于钢中的铁素体，显著地降低塑性，提高其强度及硬度，使变形抗力增加，当含磷量超过0.1％时影响更为显著。磷还促使钢材产生强烈的冷作硬化。一般应在0.06％以下。

铬、镍、钨、钼等合金元素对变形抗力的影响比碳元素小。一般是合金元素含量增加，变形抗力相应增大。

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