冷镦成型工艺设计、螺栓 - 图文(2)

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19.各种镦粗方式的加工界限；

20.在上下固定的凹模间隙内，将材料镦出凸缘的加工界限；

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21.反挤压杯形件时，形状畸变的形式主要有孔口断面坡口和底棱缺肉；如果要获得口端平整的杯形件，可以先在毛坯上预成形一个凹窝，使凹窝的深度大于出现坡口时的深度，然后对端面实行封闭，将端面挤平；

22.杆长100mm及以下螺栓采用搓丝工艺。

23.圆头不切边零件的三序上模外圆尺寸要比零件头部外圆尺寸大0.4mm左右，因为外圆充不满。

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坯料准备

A． 热处理

球化退火――钢材，特别是含碳量0.3％以上的钢材，需作珠光体细球化处理（珠光体4～6级）。预先经过冷加工（拉拔、镦粗）的材料，珠光体球化最容易。热轧材料的球化，要预先经正火或淬火－回火处理。（使钢中碳化物球状化而进行的退火

工艺。

1. 完全退火――用于含碳量0.2％以下的钢及非铁金属。

2. 正火――为使钢材组织均匀化、晶粒细化而进行正火。可作为退火的前处理，低碳钢只要作此处理就可锻造。

3. 淬火――除可用来作为球化处理的前处理外，为使SUS27等奥氏体不锈钢软化，可加热到约1100℃再水冷。 4. 软化退火――用来作为冷锻工序的中间退火处理。 B． 润滑处理

1.磷酸盐被膜处理――脱脂－水洗－酸洗－水洗－中和－水洗－薄膜处理－水洗－中和－水洗－润滑处理

被膜处理过的坯料，一般用被膜润滑剂润滑。被膜润滑剂是以脂肪酸钠肥皂为主要成分，和磷酸盐起反应会产生金属皂而起润滑效果。精压印时，被膜处理后，薄薄地涂上一层低粘度的动植物油（蓖麻油、羊毛脂、棕榈油）。在长行程的正挤压和齿形挤压时，用被膜润滑剂大多不能满足要求，这时可按要求的二硫化钼和石墨的微粒粉末厚度计算出能涂敷的量，将其溶于四铅化碳、酒精等挥发性溶剂中，用滚筒涂敷，可以获得良好的结果。 C．坯料制备

1.坯料切断法――锯断、剪断、冲裁。

2.坯料的体积、尺寸、形状――坯料体积的计算，以制件体积为基础。再加上由于锻后的切边、冲裁、切削加工等引起损失的体积（5～50％）。锻造后即使不再加工，也要考虑因中间退火、酸洗造成的损失。而且，还需考虑坯料体积的误差，要求即使在最小体积的情况下

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也不产生缺肉，必须预留体积余量。多余的体积由横向或纵向挤出或形成飞边来调节。但是，特别是出现横向飞边时，飞边大小会引起变形力的变化，从而使制件本身产生尺寸误差，因此体积公差，一般希望在0.5％左右。采用不同直径的坯料能够制造同样的制件。选取坯料直径的原则是，所选直径使在完成终锻件前材料的移动量或变形量、加工工序数尽量少，制件内部的变形分布尽量均一。

考虑坯料装入模具时，比模具内径过小的坯料定心困难，另一方面，和模具内径过于接近的坯料装入时，不仅特别是自动装入困难，而且还担心坯料的润滑坯膜被擦落。因此，坯料直径一般比模具内径小0.1～0.2mm。

3.整形――坯料切断时产生的毛刺，是制件出现缺陷、工具磨损的原因，应利用滚筒清理等除去。并且，即使没有毛刺，尖角也是锻造时产生折叠或引起润滑膜中断的原因，因此，要尽可能取大圆角或进行倒角。为制作深杯形件用带压出凹穴的坯料，用模具预成形中心孔，可防止冲头偏心。

自动锻压机的型号

Z47－12B

Z――自动镦压机类 4――多工位自动冷镦机 7――多工位螺栓联合自动冷镦机 12――主要参数：最大镦制规格12mm B――结构改进次序－第二次改进 自动镦锻机别组划分表

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