冷镦成型工艺设计、螺栓 - 图文(12)

注：比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 细的微粉很少使用，表中未列出。

磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。

粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。

不同粒度砂轮的应用见表 9-3 。

表 9-3 不同粒度砂轮的使用范围

砂轮粒度 一般使用范围 砂轮粒度 120 # ~W20 W20 以下 一般使用范围 精磨、珩磨和螺纹磨 镜面磨、精细珩磨 14 # ~24 # 磨钢锭、切断钢坯，打磨铸件毛刺等 36 # ~60 # 一般磨平面、外圆、内圆以及无心磨等 60 # ~100 # 精磨和刀具刃磨等 （ 3 ）结合剂及其选择 砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。常用的结合剂种类、性能及用途见表 9-4 。

表 9-4 常用结合剂

名 称 陶瓷结合剂 代号 性 能 用 途 耐水、耐油、耐酸、耐碱的腐蚀，能保持正确的几何形状。气孔V 轮 ＜ 35m/s 的磨削，这种结合剂应用最广，能制V(A) 率大，磨削率高，强度较大，韧性、弹性、抗振性差，不能承受成各种磨具，适用于成形磨削和磨螺纹、齿轮、曲轴侧向力 树脂结合剂 等 强度大并富有弹性，不怕冲击，能在高速下工作。有摩擦抛光作V 轮 ＞ 50m/s 的高速磨削，能制成薄片砂轮磨槽，B(S) 用，但坚固性和耐热性比陶瓷结合剂差，不耐酸、碱，气孔率小，刃磨刀具前刀面。高精度磨削。湿磨时切削液中含碱易堵塞 橡胶结合剂 金属结合剂 J ( 青铜、电镀镍 ) 注：括号内的代号是旧标准代号。

（ 4 ）硬度及其选择 砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。

根据规定，常用砂轮的硬度等级见表 9-5 。

表 9-5 常用砂轮硬度等级

硬度 等级 大级 小级 软 1 G 代 号 (R 1 ) (R 2 ) (R 3 ) (ZR 1 ) (ZR 2 ) (Z 1 ) (Z 2 ) (ZY 1 ) (ZY 2 ) (ZY 3 ) (Y 1 ) (Y 2 ) 注：括号内的代号是旧标准代号；超软，超硬未列入；表中 1 ， 2 ， 3 表示硬度递增的顺序。

选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。