高压喷油泵试验台说明书(5)

洛阳理工学院毕业设计（论文）

第2章 喷油泵试验台的结构

2.1 喷油泵试验台简介

该试验台采用交流变频调速系统作为主机。电动机通过无间隙弹片联轴器直接驱动凸轮轴，没有齿轮变速箱，也就避免了齿轮变速产生的噪声和损耗。集油箱紧紧贴在凸轮箱体旁，缩短喷油泵和喷油器之间高压油管的长度，避免了长高压油管引起的试验误差。试验台采用大油量供油系统，供油能力远远超过标准规定的要求，保证了试验的准确性。试验台的整体结构见图2-1。试验台最多可测试喷油泵缸数为：12缸；主轴中心距导轨高度为：195mm；油箱的容积为80L；玻璃量筒体积：大量筒：150ml。 小量筒：45ml。试验台外型尺寸（mm）：2585×800×1500。

喷油泵试验台主要由动力传动系统、工作台、油量机构、油路系统、试验台控制器组成。其核心部分是控制器，主要是对动力传动系统主电机的转速控制。另外，还可实现对油温的加热和冷却以及喷油量的控制。控制器通过变频器对电机调速。调速分自动、手动，自动时由控制器输出0~10V电压,对应电机的0~4000r/min的转速。手动时控制切换到外部的电位器，由电位器给出电压，此时电压由变频器提供。转速测量通过电磁转速传感器实现。控制器同时提供了正反转控制。 图2-2给出了动力传动系统示意图。

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图2-1 试验台整体结构图

图2-2 实验台动力传动系统示意图

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2.2 喷油泵试验台的整体结构

喷油泵试验台，它包括：机身、电机、喷油角度刻度盘、工作台、被侧喷油泵固定架、液面检侧装置、标准喷抽咀、旋转臂、旋转臂立柱、调速齿轮、测速头、调速装置、油箱、高压压力表、低压压力表、控制柜、控制面板、徽机高压油泵测试仪等组成，其装配图如图2-3所示。其中：

机身：试验台的主体，在其上装有工作台、被测喷油泵固定架、液面检侧装置、在其内装有电机、油箱、调速齿轮等；

电机：固定在机身的底座上，在输出轴上装有测速齿轮，联轴器。通过联轴器与被测喷油泵的主轴相连；

调速齿轮：在调速齿轮的下方装有测速头；

工作台：装在机身的平台上，被侧发动机喷油泵安装在该工作台上的固定架上，工作台的底部安装有一个旋转臂，该旋转臂可在一定的范围内旋转；

旋转臂立柱：其下端固定在旋转臂上，其上端通过一个卡箍固定有液面检测装置；

油箱：是该试验台的油源，向被测喷油泵提供燃油;油箱安装在机身底架上，通过导管与被测喷油泵和液面检测装置相接；

控制柜：与机身分开的单独的一个部分，其内装有调速装置以及其它一些电器元件，这些装置和电器元件通过电缆与装在机身上的相对应的装置相接，在控制柜上，装有控制面板，用于操作该试验台。

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图2-3 喷油泵试验台装配图

2.3 喷油泵试验台部分零件介绍

2.3.1 电机的选择和安装

电机是整台喷油泵试验台的动力源，在本设计中，喷油泵的凸轮轴直接由电机驱动，提高了传动的准确性。并且采用交流变频调速系统控制电机的转速，主机传动采用变频调速，调速范围在±4000转/分，主机功率：1.5KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW 、7.5KW。按工作要求和工作条件，选取的电动机型号为Y132M。

电动机的主轴上安装有测速齿轮（13）和联轴器（22）。电动机安装在电动机座上，通过电机座的高度控制电机主轴与导轨间的高度。电动机通过电机座固定的试验台的机架上，如图2-4所示。

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图2-4 电机的安装图示

2.3.2 机身

机身是本试验台的主体，在其上装有工作台（4）、在工作台上，又放置有导轨及被测喷油泵固定架（6）、液面检测装置（11）。在其内装有电机（14）、油箱（2）、控制柜（32）等。

机身的组成主要是由机身架和盖板组成的，机身架（如图2-5所示）就像是整个试验台的骨骼，支撑起整个试验台。机身架是由热轧等边角钢和热轧普通槽钢焊接而成。机身架的焊接处如图2-6所示。

图2-5 喷油泵试验台机身架

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