输煤项目技术标书(14)

大唐华银攸县煤电一体化输煤设备安装工程技术投标书

3.2.10.4 电缆桥架应安装牢固，桥架间的间距应按设计安装，立柱与托臂间用螺栓连接，安装后整齐美观，并应保证水平布置高低误差在5mm之内，垂直布置及左右误差在5mm之内。

3.2.10.5 电缆托架应保证全线接地良好。 3.2.10 电缆敷设

3.2.10.1 所有电缆的绝缘应按规范要求的兆欧表进行检查（相间、对地），绝缘电阻必须≥1兆欧，并有详细记录。同时仔细观察芯线绝缘皮有无偏心现象。根据电缆敷设清册，核实电缆规格型号，严格按清册型号敷设，不得代用。如有代用必须经业主监理同意，并有相应的文件。

3.2.10.2 电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，一般控制电缆-40～65℃；信号电缆-40～50℃。

3.2.10.3 电缆敷设应做到排列整齐、层次分明，不混放、不交叉、松紧适度。电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍。

3.2.10.4 电缆敷设记录一定要齐全，包括电缆长度、厂家、电缆轴号。 3.2.10.5 电缆两端应挂有标明：电缆编号、型号、起止点等内容的电缆牌。 a. 要根据电缆桥架的容量，核实每一层、每一个交叉点的容量，确保最多不超过满容量的80%，最少不低于满容量的30%。

b. 要保证上盘、台、箱、柜的电缆预留孔洞，距立柱外侧在100～200mm之间，且在同一条线上的要一致。

c. 根据走向、容量核实的情况，将难点疑点找到，与甲方、设计院、监理等部门共同协商处理办法。要经过反复优化走向，优化分配容量，找到最佳的布局效果，提供给有关部门，以便确定最终的布局与施工方案。

d. 依据最终布局，将主通道每层的电缆走向标注清楚，将每一交叉位置的电缆走向标注清楚，以便电缆敷设时使用。

e. 编制电缆敷设的说明，规范整体电缆敷设的先后顺序，有层间电缆的敷设顺序，有盘间电缆敷设的层位及顺序；规范电气电缆敷设的工艺标准。 3.2.11

电缆保护管敷设

3.2.12.1 电缆管与电缆敷设距离大于500mm。

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3.2.12.2 电缆管沿水平敷设时应有一定的坡度，电缆管应不小于0.1%；电缆管

倾斜方向应能保证排除气体或凝结液。 3.2.12.3

管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时，应加保护管。多根保护管其高度

应一致。

4．施工项目的环境因素（详见附表环境因素控制）

5．安全保证措施

5.1建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，制定各项安全管理措施，确保达到市级安全文明施工现场。

5.2施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100％。各特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率达到100％。 5.3进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带。

5.4高处作业时，应扎好安全带并挂在上方牢固可靠处，小件工具要用工具袋，大件要系安全绳，禁止上下抛掷物品。工作地点下面应有围栏或其它保护措施，防止落物伤人。

5.5起吊设备时，任何人不准在重物下停留和行走。

5.6起重工具如钢丝绳等使用前要进行检查，合格后方可使用，使用中所受载荷不得超过规定值。捆绑钢丝绳时要垫木块，防止钢丝绳滑动。

5.7各种电动机械设备必须有可靠有效安全接地且验收合格后方可使用。 5.8现场电焊机外壳必须有良好接地，电焊所有的导线必须绝缘良好。

5.9起吊重物时应由专人指挥，选好设备起吊点，提升下降要平稳，防止发生设备人身事故。施工人员要听从指挥，步调一致，不得擅自离开。 5.10焊工作业时要穿绝缘鞋，避免身体与铁件接触，防止触电。 5.11氧气瓶、乙炔瓶摆放要符合规定，防止阳光直晒。

5.12现场使用工器具应按规定要求，大锤、手锤的锤头、锤楔必须完整，无缺陷，不准戴手套抡大锤，使用角磨机戴好防护眼镜。

5.13现场施工电源要加装漏电保护器，注意用电安全，收工前应切断电源。 5.14由于22万伏变压器已经受电，禁止任何人进入变压器站内，否则后果自负。 5.15由于夏天雨季来临，准备好防讯物质（如：铁锹、沙袋等）和抽水用的水泵，

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随时用来防汛和抽水。

为确保上述安全措施的实现，特建立如下安全保证体系：

6．文明施工措施

6.1尊重业主，切实落实为客户服务的态度，建立企业优质服务的信誉。 6.2现场场地平整，道路畅通。

6.3认真组织施工，保证按进度完成安装项目。 6.4料具摆放整齐，场地设置围护设施。 6.5工程施工人员着装整齐。

6.6安装场地应工完、料尽、场清，及时清除废料和垃圾。 6.7防火措施完备，建立和执行防火管理制度。 6.8执行大唐华银攸县能源有限公司各项管理规定。 7．工期保证措施

7.1技术人员认真阅读制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工范围的前提下进行，避免返工返修现象出现，以免影响工期。

7.2在每道工序之前，技术人员根据图纸及时清点到货材料，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。

7.3正确进行施工布置，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象出现。 7.4制定详细的网络控制计划，分阶段设置控制的，将影响关键线路的各个分部分

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项工程进行分解，从而保证总体进度计划的顺利实现 。

7.5质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。

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起吊设备安装作业指导书

1. 目的与适用范围

叙述起吊设备的安装工序及技术要求，以确保起吊设备安装质量达到标准或设计规范的要求，适用于本公司所承担工程中所涉及到的起吊设备的安装。 2. 引用标准及编制依据

《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98 3. 工作内容及操作流程

电气安装调试 轨道复查 开箱检验 起吊设备就位 检查调整 试运转

4.

操作程序及技术要求

4.1 轨道安装

4.1.1 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不大于5 mm。

4.1.2 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000；每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm。

4.1.3 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±10 mm。

4.1.4 用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每2 m测量长度内允许偏差为±1 mm。

4.1.5 工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。 4.1.6 轨道接头应符合下列要求：

（1） 接头采用对接焊时，接头顶面及侧面焊缝处应打磨平整光滑。

（2） 接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1 mm，间隙不应大于2 mm。

（3） 伸缩缝处的间隙应符合设计规定，允许偏差为±1 mm。

（4） 用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。