输煤项目技术标书(10)

液压设备和元件一般都有铅封，安装时不必拆开检查和清洗，但应注意： a)注意进出油口的安装方向，不能装反。 b)各安装接口位置必须准确。

c)油马达在接通进出油口前必须先给油马达加注润滑油。 (2)油管路

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a)压力油路的管子必须完好无缺陷。

b)弯管弯曲半径不小于管子直径的3倍，弯头椭圆度不大于管径的10%。 c)管子支架间距不能太大，管路布置应互相平行或垂直，尽量避免交叉且相互间有10mm以上间隙。 (3)油路清洗

a)油路清洗主要是清理管道内部，对于油马达、液压缸、溢流阀等液压元件的入口应遮断，不参与管道清洗。在清洗过程中换向阀不能换向，回油至油箱处安装80—100目滤网。

b)清洗用油采用透平油，不能用其它溶剂。

c)清洗时间为20分钟至3小时，取决于油质是否合格，滤网上不再有污物即为合格。

d)清洗完毕后接通设备和各液压元件油路，进行油系统的通油试验。

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胶带输送机及其附属设备安装作业指导书

1 目的

为了指导胶带机安装施工及试运行，使其满足有关规范及使用要求，特编写本作业指导书。 2 适用范围

本作业指导书适用于胶带机机械安装及试运行,电气安装参照其它标准。 3 安装前的准备工作

3.1安装前应熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98，并按基础图，检查基础尺寸、平面精度等是否符合要求。

3.2 对照装配图装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。

3.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法，技术要求，注意事项及专用工具等。 4 安装顺序

一般顺序为：划中心线——安装机架（头部-中间架-尾架）——安装下托辊及改向滚筒——安装上托辊——拉紧装置，传动滚筒，驱动装置，输送带绕过头尾滚筒——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。

5 各部件的安装调试

5.1钢结构的质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标： 1)机架中心线直线度见表1 表1

机长（m） 直线度（mm） ＜100 10 100-300 30 300-500 50 500-1000 80 1000-2000 150 ＞2000 200 另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3以内。 2）头、尾架安装精度：见表2

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表2

带 宽（mm） 两侧轴承座底面平面度 两侧轴承座螺栓孔距偏差 孔对角线长度之差（x-y） ≤800 1.0 ±1.5 ≤3.0 ＞800 1.5 ±2.0 ≤4.0 3）中间架安装精度见表3 表3

带 宽（mm） 中间架间距A1，中间架孔距 中间架对孔角线偏差x-y 两侧中间架高度差e 中间架接头两边高度差 ＜1600 2.0 2.0 2.0 1.0 3.0 3.0 ≥1600 5.2 驱动装置 1)驱动装置应在制造厂组装完毕,现场可按整体部件与传动滚筒相联.对于体积大,重量大而不易运输的驱动装置,可按部件分别发往现场进行组装,并按各自的使用说明书(电机、减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、电动滚筒等)进行去污、清洗、清点安装调试。

2) 按总图或胶带机基础图核对基础的位置尺寸、平面精度及其它要求。 3)需在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位置上。

4)安装顺序：电机、减速器轴上的联接件首先装配-装减速器-装电动机。各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整，每处不得超过三片。 5)制动器安装精度

制动器中心线与制动轮轴线的同轴度，制动轮直轮：D315时为2mm，D315时为3mm。在额定制动力矩下，制动轮工作面与制动衬垫的结合面积：压制成型的衬垫每块应大于设计面积的50%，普通夹丝石棉衬垫每块应大于设计面积的70%规定。 安装后的制动轮径向圆周跳动量符合见表4: 表4

制动轮直径D（mm） 径向跳动量（mm） ＞200-250 ≤0.1 ＞250-500 ≤0.12 ＞500-800 ≤0.15 6）安装调试后起动前应检查

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a.各润滑处所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求。

b.检查液力偶合器中注入介质（油或水）质量、数量是否与传动功率相匹配。 c.检查制动器闸与制动轮间隙是否符合要求，制动力矩是否调整到与工作机械相匹配。

d.检查减速器输入轴的转向，逆止器的转向是否符合要求。 e.用手转动各部分的机械是否灵活，有无卡住现象。 5.3 传动滚筒和改向滚筒

1)滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空腔容积的2/3。

2)传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致。防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水，排污物。

3)在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。

4)安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调节螺钉调整等方式调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合表5所列的公差范围。 表5

项 目 滚筒轴线与水平面的平行度 滚筒轴线与机架中心线的垂直度 滚筒中心线与机架中心线的对称度 多滚筒驱动时传动滚筒轴线的平行度 公差值 1/1000滚筒轴线长度 2/1000滚筒轴线长度 ≤3 mm 0.4 mm 5.4 托辊 1)应按带式输送机总图，将各种托辊安装在指定位置。

2)安装前倾托辊时，前倾方向要与输送带运行方向一致，注意空载段前倾方向要与空载段输送带运行方向一致。 3)托辊安装后，辊子应转动灵活。

4)安装时要求托辊辊子（调心托辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上（水平或倾斜）或者在一个公共半径的弧面上（输送机弧段托辊），其相邻三组托辊辊子上表面的高度低差不得超过2mm，每100m长度范围内不得超过5mm，托辊中心线的对称度为3mm。