园林景观施工组织设计 - 图文(14)

d待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案。 3、沟槽开挖

a各施工段土方均采用单斗1.25m3反铲挖掘机施工，先深后浅，机械挖至路槽底15cm左右人工清槽，这样可防止超挖对基底土的扰动。

b沟槽排水采用集水井排水法，在沟槽的两侧挖出排水明沟，其断面为200×300，以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m设一个，断面为1.2m×1.2×1.5m（沟底以下），集水井内水用水泵排出。

c沟槽测量控制采用坡度板控制，即沟槽机械开挖后在距槽底2.5m，位置埋设一根15cm×15cm木板，间距为10米左右，在坡度板上钉管线中心钉和高程板高程板上钉高程钉。

d土方开挖后，如土质松软，出现跨方现象即采用横板密撑。开挖后的土方自卸汽车进行外运。

f管道基础开挖请示指挥部、监理及时做好验槽。

g管线基坑开挖时，也要请示指挥部监理及时做好与给水、供电等各部门的协调工作。 5、安管（砌砖按砌体施工）

雨水管道管径小于500mm（包括500mm）采用HDPE双壁波纹管，基础采用150mm中粗砂基础，接口采用橡胶圈接口。

雨水口的布置在雨水管道平面图中已表示，各交叉口雨水口的布置及数量，建设单位可根据实际需要调整和确定。起端雨水口深度采用0.9m，雨水口连接管坡度i=0.01。

雨水管道的定位尺寸及标高系根据管线综合设计图确定的，施工时严格按图施工，不得随意更改。

7、砌检查井

a施工流程：放出井中心线→按半径摆砖→按检查井半径摆出井壁砖墙大样→井壁砌筑→井盖安装→内壁抹灰分层压实。

b排水管管口伸入井室30mm，管顶砖砌圈加固，以减少管顶压力。

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c砌筑检查井的预埋支管，随砌随安，根据设计要求确定预流管内管径、方向、标高。 d、雨水井的施工不会影响到机械的施工，路基内的检查井和雨水井的砌筑分一次完成。砌筑进，上下注意错缝、砂桨要饱满。

8、闭水实验

a在检查井砌、粉后，分段进行闭水试验，闭水试验时间，为管道试验段（一般4个井段）灌满水后浸泡1—2昼夜进行。

b闭水试验时对接口和管身进行外观检测，以无漏水和无严重漏水为合格，且应按附录闭水法试验进行，实测排水量应不大于允许渗水量Q=1.25D。

9、回填

管道沟槽回填材料为：管底至管顶以上20cm回填中粗砂，再以上回填土，密实度达至道路路槽要求。

10.PP雨水蓄水池模块

具体由厂家进行二次深化设计及施工。 （十五）电气安装工程 1、穿线管路敷设：

1）照明电缆管路及预埋件施工时，按施工图标注的方位、尺寸，依据土建提供的标高、轴线的基准点进行定点、定位，经复核无误后，方准固定牢固，以确保箱盒及预埋件位置的准确可靠。

2）钢管及可挠性电缆套管暗敷时，宜沿最近路线敷设，尽量减少弯曲，严格杜绝一处三管重叠现象，埋入混凝土内的管子离表面净距不小于20mm，进入配电箱的保护管， 应排列整齐，进入接线盒的又挠性金属电缆套管采用BG-101接线箱连接器，由电缆沟至配电洞的预埋钢管须提前预制，管口应无毛刺和尖锐棱角，并作成喇叭形，电线、电缆管在变制后不应有裂纹和明显的凹痕现象，其弯扁度不应大于管外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入的电缆的最小允许弯曲半径。

3）钢管连接采用套管焊接，连接前管口毛刺预清理干净，管与管的对口处应位于套管中心，套管的长度为连接管外径的3倍，套管焊接连接时，焊缝应牢固严密，钢管断接处应采用Φ10和圆钢做跨接处理。

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2、配线：

1）在所有的管路穿线前，需将盒内的杂物清除干净，管口应无毛刺，有护线套保护，认真核对各回路灯具所对应的具体位置。穿线时，按系统给出的A、B、C相分别用黄、绿、红三色线，零线采用开兰色，PE线按双色线严格分开，不得混用。所采用的电缆号、规格应符合设计规定。

2）导线在盒（箱）内留有适当余量，在管子内无接头。剖开电缆缘层时，不应损伤芯线，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于电缆原绝缘层强度，在接线端子的根部与电缆绝缘间的空隙处，应采用绝缘带包缠紧密。

3）在管路穿线完成后，将各电器的线头分开包扎，进行每一回路的绝缘电阻测试，电阻值应大于0.5M ,并及时填写好绝缘电阻测试记录，签字完整。

3、配电箱安装：

1）配电箱运到现场后，应请甲方、监理工程师共同检查期型号、规格，同部元件等需符合图纸设计要求，外观无划伤，碰撞等痕迹。内部元件完整、备品备件、说明书、合格证等技术资料齐全，并做好开箱记录。

2）基础型钢安装位置按图纸尺寸埋设，安装时采用自动安平水准认错、拉线，尺量等方法将偏差控制在下列各范围内，不直度每米≤1mm,全长≤5mm；水平度每米≤1mm,全长≤5mm，经复核无误后，型钢用钢筋等焊接固定牢固并镀外扁钢与接线母线可靠连接。

3）配电箱在保管、搬运、安装的过程中，须做好防震、防潮、防止框架变形和漆面受损防护措施。安置时，螺栓孔必须采用电钻钻孔，所用的螺栓等紧固件采用符合国家规范的镀锌制品。安装后，安装偏差控制在下列范围内：垂直度无从每米≤1.5mm水平度相邻两盘顶误差≤2mm,成列盘顶误差≤5mm；不平度，相邻两盘边误差≤ 1mm ，成列盘面≤5mm,盘间缝隙≤2mm. 盘面标志牌，标志框齐全，正确清晰。

4、电缆线路敷设：

1）电缆支架采用DLJ-G-4.2型注塑防腐支架，支架间距为0.8m，应安装蓝古，横平竖直，各支架的周层横档应在同一水平面上，其高低差不应大于5 mm。

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2）电缆敷设前，认真核对所要敷设的电缆型号、规格、长度、合理安排每盘电缆，减少电缆接头。检查电缆的外观不得有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷，高压电缆敷设前做好耐压及泄露电流实验，低压电缆要用1000V兆欧表测量绝缘电阻，合格后方可敷设。

3）电缆敷设时，使用的电缆线应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。电缆应从盘的上端引出，在终端头及接头附近要留有备用长度，电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，敷设时不宜交叉，应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。

4）电缆终端头和接头制作时，严格遵守工艺规程，并在气候良好的条件下进行，制作场所应设有防尘和防外来污物的措施，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次性完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和内绝缘层，包缠绝缘时应注意清洁，电缆头制作好后，进行耐压试验和绝缘电阻检查。电缆头的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用镀锡编织铜线，电缆截面120ｍ2及以下时采用160ｍｍ2，150ｍｍ2及以上时采用25ｍｍ2。

5）电缆终端上应用明显的相色标志，且与系统的相位一致，标志牌上应注明电缆编号、型号、规格及施工日期。

6）电缆头应排列整齐避免检查，固定牢固、相序正确，不得使所接的端子受到机械应力。 5、照明器具安装：

1）材料检验：所使用的照明器具的型号、规格及外观质量等必须符合设计要求，安装前，检查灯具配件须齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等影响产品质量的现象。

2）测量、定位：

照明灯具安装前，用电子经纬仪、拉线、尺量、以土建提供的基准点为依据进行定位，力求安装高度一致，标高准确，灯具底座安装后进行全面检查遇有不平整时，应做适当修整，保证灯具安装后观感上的平整度。

3）照明灯具安装：

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