旋挖钻桩基 开工报告doc(4)

(3) 首批混凝土用挡板法泄放。在漏斗下口设置挡板，当漏斗内储足首批灌筑的混凝土量后拔出挡板，使混凝土猝然落下，迅速在孔

底并把导管裹住，保证初灌混凝土将导管埋深不小于1m。

(4) 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上超灌0.5～1.0m的混凝土。

2）灌注水下混凝土注意事项

（1）水下砼采用导管法灌注，导管应容易拆装、密封，有足够的强度、钢度，选用30㎝导管。水下砼灌注前，对所有施工机械及备用机械进行试运行，正常后方可开盘。对拌合用料进行严格检查，如与配料单要求的规格不符，严禁使用。对拌和机及运输车辆进行严格清洗，检查，凡混凝土直接接触的机具，严格检查，确保无异物后投入使用。

（2）灌注时应作坍落度试验、测温度、制作试件、观测混凝土面上升高度。导管底部至孔底留25～40cm的空间。漏斗内混凝土初存量必须满足首次灌注时导管底端埋入混凝土面0.8～1.5m。灌注过程中经常观察水位变化，测量导管埋置深度 ，导管底端埋入管外混凝土深度保持2～6m，不得小于1m。导管提升时要避免碰、挂钢筋笼，始终处于桩中心位置。

（3）灌注时间不得长于首批混凝土的终凝时间，若估计长于该时间时，应在首批砼内掺入缓凝剂。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。随时计算砼灌入量与灌注桩长的关系对照，掌握孔内断面情况，并做好记录。灌注过程中如发生故障，应查明原因，确定合理的处理方案，及时处理。最后一次混凝土的灌入量，一般要求骨料层高出桩顶面0.5～1.0m。

（4）在强度达到75%前不得进行邻桩施工。 13、质量检验

1）钻孔桩施工完毕后，对每一个桩基要进行无破损检验检测。若监理工程师在施工中遇到异常情况，怀疑桩的质量可能低于要求的标准时，采用钻取芯样法对该桩进行检测，以检测桩的砼灌注质量，若检测合格，检测发生的费用按清单单价进行结算。钻芯检验应在监理工程师指导下进行，检验结果若不合格，则视为废桩。

2）当监理工程师对每一根桩平面位置的复查、试验结果及施工记录都认可后，监理工程师应以书面形式进行批准，在未得到监理工程师的批准前，不得进行该桩基础上的下道工序施工。

14、施工工艺

详见下表：钢筋加工工艺流程框图

钢筋笼加工工艺流程框图

安装就位 检查搭接长度、焊缝 电焊接头试验 截断、接长、弯钩、弯折 钢筋检验、试验 按图纸设计领取原料 熟悉图纸要求 除锈、除垢、校直 弯制成型 钢筋、预埋件检查 现场骨架成型 施工工艺框图

钻孔灌注桩施工工艺框图 平 整 场 地 桩 位 放 样 桩 位 固 定 钢护简制作 埋设钢护筒 钻机安装调试 钻 机 就 位 制 备 泥 浆 钻 孔 成 孔 检 验 监理工程师验孔 清 孔 钢筋骨架加工制作 安放钢筋骨架 安 放 导 管 监理工程师验收 二 次 清 孔 混凝土搅拌运输 灌注混凝土 拔除钢护简 成 桩 检 测

四、确保工程质量和工期的措施 1、质量控制机构

成立由项目部直接领导的质检处。质检处下设工地试验室、资料档案室等，主要负责每一工作面、每一工序的全面质量管理、检验验收、资料整理，对施工中测量、材料、施工全过程进行监控，每一个施工分队设立自检组，根据工程对象配备有关的自检人员及相应的检测设备，形成质量控制网。

2、试验检测能力

为切实强化本项目工程质量的检查、监督，我公司将在项目部下设工地试验室和工地自检组。工地试验室和自检组本着对工程质量高度重视与负责的态度，将成立以主任为领导、由工程师办公室、仪器设备室及专业室组成的机构。

工地试验室和自检组将承担各种原材料的检验和控制、相关水泥砼的试验、相关材料试验及工程现场常规试验检测项目。中心试验室和自检组将本着“认真负责、严格把关”的原则，以一流的检测队伍、一流的试验检测手段、一流的工作效率加强试验检测工作并指导施工，全面控制施工质量。

1）创优目标

本工程是交通部挂牌项目，建成后将对带动社会进步和国民经济发展具有极其重要的作用。为此确定本工程的创优目标为:争创工程奖项。