旋挖钻桩基 开工报告doc(2)

（4）设置数个沉淀池，利用重力使固相物沉淀，然后将其运走。 （5）泥浆的质量直接影响钻孔的进度，特别岩石的钻进应注意采用适宜的钻进泥浆，如PHP泥浆。

利用已备的泥浆比重计、泥浆粘度计、泥浆含砂量测定器及时检查控制泥浆的相对密度、粘度、含砂率。

4、钻孔的场地要求

1）地为旱地时，应清除杂物、换填软基，清除面积应满足钻孔要求。

2）地为陡坡时，可用枕木、型钢等材料搭设工作平台，其高度应高出工作水位。

5、钻孔

（1）钻机就位前，先对主要的机具进行检查、维修；钻机就位时，将钻头对准设计中心，使钻机的起吊滑轮线、钻头和钻孔三者在同一铅垂线上，其偏差不大于2cm。

（2）钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不产生位移和沉陷，否则即时处理。

（3）钻机作业分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况和下一班应注意的事项。在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，各类数据记入记录表中，以便与地质断面图核对。还要经常检查泥浆的各项指标。

（4）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，钻孔允许偏差：平面位置不大于5cm，成孔直径不小于设

计直径，倾斜度不大于1%桩长且不大于500㎜，钻孔深度不小于设计深度。确认满足设计要求后，立即填写终孔检查表，并报驻地监理工程师认可后，方可进行孔底清理和灌筑水下混凝土的准备工作。

6、钻孔注意事项

1）、冲击钻施工时，开孔的孔径必须准确，开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进，钻锤提升高度不大于2m，且钻机操作时防止打空锤和大松绳。

2）本桥地质角砾石较厚，在此层位冲击时，泥浆的粘度及相对密度应取上限值，确保护壁牢固。

3）钻进过程经常注意钢丝绳有无断丝情况，若有及时更换。 4）因故停钻时，应将钻锤提出孔内，以防埋锤。

5）钻进过程中，经常注意孔的偏位的垂直度及钻头的磨损情况，机械的平稳等。

７、钻孔故障及处理方法

1）塌孔 ,其表现是孔内水位突然下降又回升,孔口冒细密水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等.塌孔多由泥浆性能不符合要求、孔内水头未能保证、机具碰撞孔壁等原因造成。应查明塌孔位置后进行处理，塌孔不严重时，可回填土到塌孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、深埋护筒等措施继续钻进，塌孔严重时，应立即将钻孔全部用砂类土或砾石土回填，无上述土类时可采用粘质土并掺入5%～８%的水泥砂浆，应等待数日后方可采取改善措施后重钻。塌孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒填土夯实，

重新钻孔。

2）钻孔偏斜、弯曲，常由地质松软不均、岩面倾斜、钻架位移、安装未平或遇探头石等原因造成，一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时，应回填粘质土到偏斜处顶面，待沉积密实后重新钻孔。

3）孔与缩孔，扩孔多系孔壁小塌或钻锥摆动过大造成，应针对原因采取防治措施。钻锥缩孔常因地层中含遇水能膨胀的软塑土或泥质页岩造成，钻锥磨损过甚，亦能使孔径稍小，前者应采用失水率小的优质泥浆护壁，后者应即时补焊钻锥。缩孔已发生时可用钻锥上下反复扫孔，扩大孔径。

4）扩钻孔漏浆，遇护筒内水头不能保持时，宜采取护筒周围回填土夯筑密实、增加护筒沉埋深度、适当减小护筒内水头高度、增加泥浆相对密度和粘度、倒入粘土使钻锥慢速转动、增加孔壁粘质土层厚度等措施，用冲击法钻孔时，可填入片石、卵石，反复冲击，增加护壁。

5）梅花孔（或十字孔），常由冲击钻锥的自动转向装置失灵．泥浆相对密度和粘度过大、冲程太小原因造成。应针对上述原因采取改善措施。已经发生的梅花孔，应采取片石、卵石土掺粘质土混合回填孔内，重新冲击钻孔。

6）糊钻、埋钻，冲击钻锥糊锥时，应减小冲程、降低泥浆粘度和相对密度，并在粘土层回填部分砂类土和砾类土。遇到塌方或其他原因埋钻时，应使用空气吸泥机吸走埋锥的泥砂，提出钻锥。

7）卡钻常发生在冲击钻孔时，多因先形成了梅花孔，或钻锥磨损未及时补焊、钻孔直径变小，而新钻锥又过大，冲锥倾倒，遇到探头石，或孔内掉入物件卡住等。卡钻后不宜强提，可用小锥冲击或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动再提出。

8）掉落钻物应迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落物已被泥砂埋住时，宜按前述各条，先清泥沙，使打捞工具能接触到落物后再打捞。

9）在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或无其他防护设施的钻孔中处理事故。当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，应在检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防弱、防塌埋等安全设施后方可进行。

8、清孔

清孔采用换浆法，分两次进行。一次清孔，当钻进深度距孔底标高3～5M时，泥浆泵开始排除循环泥浆，同时补充新鲜泥浆。当孔底达到设计标高后，泥浆继续循环直至其泥浆指标满足施工规范要求。然后提钻并下检孔器，检查合格后，即可吊放钢筋笼和下混凝土灌注导管，然后由导管与泥浆泵通过泥浆管联结进行二次清孔，直至孔底检测沉渣厚度满足规范和设计要求。

9、清孔时注意事项：

1）、在清孔时必须注意保持孔内水头、防止坍孔，清孔后，检查孔口、孔中、孔底提取的泥浆比重的平均值，清孔后泥浆指标：相对密度：1.03~1.10;粘度：17~20；含沙率﹤2%；胶体率：﹥98%。

2）、本桩沉淀厚度根据设计要求不大于5㎝. 10、钢筋笼制作

钢筋加工由钢筋加工场完成，钢筋笼骨架长度20 m，采用整笼一次性吊安，钢筋笼制作必须符合施工技术规范要求。

1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮，鳞锈等清除干净。

2）局部弯折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应调直。

3）调直钢筋采用钢筋调直机，必须冷拉调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于2%。

4）钢筋弯钩应符合设计，如设计无规定时采用标准弯钩。 5）箍筋的末端做成弯钩，弯钩的直径不宜小于受力主筋的直径，且不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不宜小于钢筋直径的5倍，有抗震要求的不宜小于10倍。

6）钢筋电焊工必须持证上岗操作，无证人员不得上岗操作。 7）钢筋的纵向焊接采用搭接焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。钢筋焊接前，必须根据条件进行试焊，合格后才可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。

8）焊接材料应符合规范要求，Ⅱ钢筋采用电弧焊时，应使用J506及以上焊条，焊接材料应分类存放，妥善管理，并采取防腐，防潮措施。

9）钢筋笼施工时，必须避免主筋偏心连接，为加强笼体节段在起吊、安装过程中的刚度，避免发生弯折，扭曲现象，在笼体内每隔