（新版）路面控制实施细则(9)

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的颗粒含量不大于1%，其压碎值不得大于15%，软弱颗粒含量不大于3%；轧制碎石时分级堆放，碎石掺配后应按下表控制级配：

钢筋混凝土碎石级配范围

粒径（mm） 4.75~31.5 37.5 100 31.5 95～100 通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%） 26.5 65～80 19.0 40～60 16.0 25～40 9.50 10～25 4.75 0～10 2.36 0～5 细集料：采用粗集料加工过程中形成的石屑及专门加工的机制砂，机制砂中水洗法＜0.075mm的颗粒含量不大于3%，细度模数宜在2.5以上。

水：用于混凝土的水不应含有影响混凝土质量的物质。 考虑收费站广场水泥混凝土面板板块尺寸较大且存在较多异形板，且损坏后维修困难，收费站水泥混凝土面板均均设置单层补强钢筋网（因交通工程需要不能配筋的板块除外）。

混凝土设计抗弯拉强度为5.0MPa（可靠度系数为1.25），最大水灰比为0.44。

填缝料：应具有与混凝土板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水，高温时不挤出、不流淌、低温不脆裂、耐久性好的材料，要求使用满足下表要求的聚氨酯类填缝料。

聚氨酯填缝料技术要求

试验项目 失粘（固化）时间（h） 弹性复原率（%） 流动性（mm） （-10℃）拉伸量（mm）

技术要求 3～16 ≥90 0 ≥25

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与混凝土粘结强度（MPa） 粘结延伸率（%） ≥0.4 ≥400 胀缝接缝板：应选用能适应混凝土面板膨胀收缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性良好的材料，可采用沥青纤维板、塑胶或橡胶泡沫板，胀缝板的技术要求应满足下表的要求：

胀缝板的技术要求

技术要求 试验项目 塑胶、橡胶泡沫类 压缩应力（MPa） 弹性复原率（%） 挤出量（mm） 弯曲荷载（N） 0.2～0.6 ≥90 ＜5.0 0～50 纤维类 2.0～10.0 ≥65 ＜3.0 5～40

2、水泥混凝土路面的施工： 拌和：

采用集中拌和，自卸车运至作业面，砼混合料要求配合比正确，全过程采用电脑控制。

前场：

1）、检查模板：立模前要严格详细地检查模板的规格尺寸，模板的长度、角度、角点的尺寸，误差不超过5mm，若发现尺寸不准确，或翘曲情形等，应及时纠正，或重新加工。

2）、立模板按照“塌饼”位置，逐步支主。立模顺序、先立边模，然后由中间向两边支立，用拉线法控制模板位置及高程，角点可对角拉线进行复核，模板要垫稳支牢，并做好标志，防止行人行

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车碰撞、触动。

3）、复模：模板立好后，按照测量点，用水平仪全面复测，复查角点高程，若发现模板有移动变形，应及时纠正。立模允许误差高2mm，角占允许误差5mm。

4）、仓内拭平：仓内用砂或石粉找平，要求平整密实，砂基洒水拍实后、对角线检查厚度，一般应比设计夺取度高出3—5mm，以备震荡时压实，仓内找平，要特别注意模板底、角部分、缝隙要塞紧，以防漏浆。

5）、刷石灰水或废机油：浇筑前在模板内侧刷一层石灰水或废机油以便于拆模。

6）、洒水：浇筑前应将砂砾石基层、模板洒水润湿，以免吸收砼中水份，增加操作困难，在气候于燥、风大或暴晒时，更应注意。

7）、安放传力杆：按技术要求认真检查传力杆尺寸、规格，将传力杆固定在传力杆架上安稳专人负责防止操作撞倒。

8）、倒料：混凝土进仓时，应听从仓内人指挥倒料，以保持正直，边角要翻锹扣料，随时用钢钎捣以免出现蜂窝，捣固时注意不要扰动砂基，堆积料可用平锹摊铺，尽可能使仓面平整，并留够虚高，以备振捣振实。

9）、振捣：先用插入式振动棒震实后用平板振动器交错振捣，每次重叠15CM。震时，离模板5CM，每板振动时间为40秒，用砂表控制，切忽漏振。振捣边角时，要用挡浆板挡住，以浆水外流。 行夯震动：先用钉字夯把浮石压下去，再用振动行夯来回振动并

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及时补料使仓面平整，一般来回1-2次即可，不宜多振，并及时注意清除模板面及极面的零星砂浆小石。

10）、复测：在用滚筒前，每一轮用水准仪复测高程，第二、三轮用拉线复核模板，要特别注意对角拉线，复查角点高程，若发现模板高程震动在25mm以上时，应及时加以校正。

11）、滚筒：滚筒来回滚动，重复滚压，及时补浆，使仓面第一仓平整，但用力不得过猛，以免搅动滚筒，同时，再次清除板面上零星砂浆及小石。

12）、板面清理：在浇筑填仓砼时，要注意保证己浇筑的道面砼，首先必须保证两侧砼有足够的强度，具体间歇时间根据当时的气温而定。其次，浇筑填仓砼时，为了不污染两侧砼，沿边缘铺50cm宽油毡，浇筑完后，仔细清理，不留残浆。

13）、收浆压面：为了使砼仓面紧密，提高耐磨性，防止产生袭纹、翻砂、露面空洞现象，以收浆后浇筑砼3-5小时，全面进行二次抹面（收浆压面），抹面时不论是倒仓还是补仓，都要求在缩缝处，做一道深宽各3mm的小三角“假缝”要求做直做细。

14）、刻纹：刻纹采用刻槽机硬刻，使用梯形槽。刻槽时间在砼抗压强度达到40％时进行，宜在水泥砼路面切缝完成以后进行。

15）、养生：砼初凝后（约压面后收浆四小时手指压面无痕迹），即可轻轻盖上麻袋片，并经常洒水，使麻袋片水份饱和。雨、刮风、暴晒应及时盖好挡雨棚，防止砼开裂和被雨水冲刷。

16）、盖上草袋片后24小时内不能走人，48小时以内不能走自

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行车。要有专人负责保管，避免砼内部损坏。

17）、拆模：当气温高于20度时，24小时即可拆模，拆模时一定要细心，不要损坏边角，拆下模板要及时清洗妥善保管以备下次再用。

18）、切缝、灌缝：切缝时间要根据当地的施工温度，湿度、日温差反复探索，找出适合的切缝时间。这关键问题要在砼试打中摸索解决。砼强度达到25—30％时应及时切缝，一般在砼浇筑完16—40小时开始切缝，切缝必须直顺，温度符合设计要求，设计缝要避开井圈盖；设计中的灌缝材料为聚氨酯填缝料，嵌缝材料应具有良好的不 …… 此处隐藏：1230字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……