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(新版)路面控制实施细则(6)

来源:网络收集 时间:2026-03-15
导读: 指标 表观相对密度 坚固性(>0.3mm部分) 硫酸钠(%) 砂当量 亚甲蓝值(g/Kg) 棱角性(流动时间)(s) 要求 不小于2.6 不大于12 不小于70 不大于25 不小于30 试验方法 T0329﹣2005 T0340﹣2005 T0334﹣2005 T0

指标 表观相对密度 坚固性(>0.3mm部分) 硫酸钠(%) 砂当量 亚甲蓝值(g/Kg) 棱角性(流动时间)(s) 要求 不小于2.6 不大于12 不小于70 不大于25 不小于30 试验方法 T0329﹣2005 T0340﹣2005 T0334﹣2005 T0349﹣2005 T0345﹣2005 细集料采用棚布等进行履盖,以保证其干燥不被雨水冲淋。 填料:

必须采用石灰石等碱性岩石磨细的矿粉,矿粉必须保持干燥,能从填料仓自由流出。不得使用回收粉尘,为减少粉尘的排出量,在轧制碎石及机制砂时,应调整碎石机工艺,采用洁净的材料轧制,应尽可能减少粉尘的排出量。其技术指标应满足下表要求:

指标 表观密度 含水量(%) <0.6mm(%) 颗粒范围 <0.15mm(%) <0.075mm(%) 亲水系数 要求 不小于2.5 不大于1 100 90~100 75~100 <1 试验方法 T0352﹣2000 T0332﹣1994 T0351﹣2000 T0351﹣2000 T0351﹣2000 T0353﹣2000

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塑性指数(%) 加热安定性 外观 <4 实测记录 无团粒结块 T0354﹣2000 T0355﹣2000 观察

二、热拌沥青混合料的配合比设计

1、承包人应使用经过监理工程师批准的材料,按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计,每一阶段的配合比设计都应提交监理工程师批准。在监理工程师未批准前,不得进行下一阶段的配合比设计。

2、在沥青混合料未被批准以前,不得进行下一步工序。未经监理工程师认可,对已批准的沥青混合料配合比和原材料不得更改。

三、热拌沥青混合料的拌制

1、沥青混合料必须在已经验收的拌和场采用验收的拌和机拌制,拌和过程中应逐盘打印沥青及各种矿料的用量及拌和温度。

2、沥青拌和料拌和时间应以混合料拌和均匀,所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度,间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30—50秒(其中干拌时间不得少于5秒)。

3、拌和的沥青混合料应均匀一致,无花白料,无结团成块或严重的粗细料分离现象,不符合要求时不得使用。

4、拌和时沥青的加热温度应控制在160—170oC,混合料的出厂温度应为150—165oC。出厂的混合料应逐车用地磅称量,并测量运料中沥青混合料的温度,签发一式三份的运料单,拌和厂、司机和摊铺现场各执1份。

四、沥青混合料的运送

1、应采用大吨位的自卸汽车运输,运料车应蓬布覆盖以保温、

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防雨、防污染。

2、运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余。施工过程中摊铺机前方应有运料车等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候的运料车不宜少于5辆。

3、混合料运到现场后应凭运料单接收,并检查拌和质量和温度,不符合要求不得铺筑在道路上。

五、热拌沥青混合料的摊铺

1、在经监理工程师验收合格的下承层上,方可铺筑热拌沥青混合料。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。

2、摊铺机应以均匀的速度行驶,其摊铺速度应根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度计算而定。

3、沥青混合料的摊铺应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JGJ032—94)7、2、4的要求,并应根据沥青标号、粘度、气温和摊铺层厚度选用。

(1)摊铺前的准备工作

沥青砼下面层必须与基层牢固粘结,要先将基层表面的同步封层上的尘土清除干净,再喷洒沥青粘层,以便于面层与基层的粘结。必要时采取专门措施以提高基层表面粗糙度。

(2) 施工放样

① 施工放样包括标高测定和平面控制两项内容。

② 标高放样要考虑基层或面层下层的标高差值(设计值与实际标高值之差)厚度和本层应铺筑厚度。

(3) 沥青砼摊铺作业

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为防止沥青砼面层摊铺时因材料离析而影响质量,在下面层采用2台摊铺机平行作业梯队的摊铺方式,中面层和表层,通过摊铺试验后,视平整度问题的解决情况决定是否采用梯队的摊铺方式。

4、当施工气温低于10oC时,不宜摊铺热拌沥青混合料。雨天禁止摊铺,如摊铺施工时遇雨,则应停止摊铺,并对卸下的沥青混合料覆盖保温,如下雨时间较长,混合料温度已降低至规定温度以下,则应废弃。

5、沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、横坡及温度,对不合格之处应随时调整。

6、摊铺下面层时,可在路面右侧安装基准钢丝绳,其高程是保证路面高程符合设计要求的关键,摊铺上面层时,尽量采用浮动基准梁做为自动找平装置。

7、如摊铺过程中临时中断供料,不应将受料斗内的混合料用完,必须保持受料斗内有足够存料,不得使送料链板外露;如果由于故障等原因中断摊铺,重新铺料前应先测量分料室内沥青混合料的温度和紧靠摊铺机处未能碾压的混合料温度,如温度已明显低于初压温度,则应将尚未碾压的混合料铲除,同时将摊铺机中的混合料清除干净,已压成型的末端应做好横接缝。如中断时间短,仅受料斗内的混合料已经冷硬,则应先将受料斗内已冷硬的混合料铲除干净,然后重新喂料。

对临时中断后的恢复供料和摊铺监理工程师必须在场旁站检查。

六、热拌沥青混合料的压实与成型

1、混合料摊铺后应立即进行压实作业,沥青混凝土的压实要点是:

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