中环10标技术标(3)

来源：网络收集时间：2026-03-27

导读： 6.4.2.2 施工工艺及施工要点 (1) 基坑开挖按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。严格控制承台的平面尺

6.4.2.2 施工工艺及施工要点 (1) 基坑开挖

按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。严格控制承台的平面尺寸和标高。

基坑开挖时采用四周布井降水，同时用钢板桩围护。基坑采用大开挖，分两次放坡开挖，钢板桩支护。

基坑排水设置排水沟集水坑，以便及时排出坑内的积水。

当挖土挖至接近标高还差20cm左右一层时停止挖土，待基础垫层施工准备工作就绪后以人工突击挖除。然后迅速报验，随即浇筑混凝土垫层，如挖得过深，不得用土回填，要用道碴或低标号混凝土填至设计底标高。

当开挖基坑暴露后，立即测量各基础桩的平面位置、标高，及时请监理工程师检查验收，并作好隐蔽工程记录。

(2) 钢筋施工：

1) 为了保证承台面层钢筋位置正确不下挠，在承面层钢筋和下层钢筋之间设置适当的马蹬钢筋。考虑到混凝土料入模的冲击力，在模板上铺设横梁，用8#铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。

2) 绑扎承台预埋钢筋（即墩柱钢筋）时，其伸入承台内的长度按设计规定的长度。外露承台的钢筋用环箍（同墩柱的箍筋）扎牢固定，并与承台顶面钢筋点焊固定，以确保墩柱主筋位置的准确。其它钢筋施工严格按技术规范要求施工。

(3) 模板施工：

1) 模板采用定型钢模或木模，立于已浇好的混凝土垫层上。

2) 安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查承台位置及几何尺寸是否符合图纸要求。

3) 模板支撑必须牢固，不要支撑于浮土上，必要时打支撑桩或将底部模板绑扎在混凝土桩的钢筋上，以防模板走样。

4) 浇筑混凝土时派专人看模，及时纠正模板变形和防止漏浆。 (4) 混凝土施工：

1) 承台混凝土采用滑槽法入模。

2) 混凝土按规范要求测定坍落度并制作试块。

3) 浇筑混凝土采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟混凝土的入模，防止漏振与过振。

4) 浇筑时在整个平面范围斜向分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm，上下两层间隙

时间尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒控制伸入下层混凝土10cm。

5) 振捣时间应以被振捣处表面停止沉落或表面无气泡明显泛出为度。

6) 振捣时振动棒应尽量避免碰钢筋。并与模板保持一定距离。振捣时不要摇动钢筋，否则会影响混凝土与钢筋的握裹强度。

7) 承台顶面要做好抹面工作，收水到符合要求，使之表面平整光洁，尤其是立柱预埋筋位置准确，其立模位置处应平整，以方便模板安装。

(5) 基坑填土：

1) 基坑填土前必须将积水及淤泥清除。填土要分层填筑夯实或压实，每层厚度一般不超过30cm。

2) 凡淤泥或含水过大或含有机物质过多的垃圾土一律不能使用。

3) 填土必须待砼强度达到设计标号的70%方可进行，并对称进行回填，设有支撑的基坑，在回填时，随土方填筑高度，自下往上拆除。严禁采取一次拆除后填土。未经监理同意不得回填。 2.3 墩台施工

(1) 钢筋施工

1) 钢筋绑扎前必须把墩台台接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把承台面柱预留筋刷干净。

2) 部分墩台较高必须分次到位，所以需竖向连接主筋，除按规范要求错开接头外，为保证竖向筋顺直，竖向主筋连接采用压力熔渣焊连接，确保连接质量。

3) 为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔点焊搭接主筋或增设加强箍。 4) 钢筋布置就位后，按规定进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。 (2) 模板制作

本标段墩台模板采用拼装整体式定型钢模板，模板材料为5mm厚钢板机床压制而成，确保其平整度在0.5mm范围内。

(3) 模板安装

墩台钢筋制作完成之后，对已拼装成型的立柱钢模进行安装。每块钢模与钢模的拼缝之间垫上5mm厚的双面海绵胶纸，以防漏浆。钢模在地面拼装完毕后，涂好脱模剂，然后用吊车将钢模板整体吊装到正确的位置，进行垂直度调整。同时，采用10T液压式手动顶千斤局部顶升模板，顶升之后用契型钢板垫入，以上两个步骤重复进行的同时，用两台经纬仪成90度进行垂直度观察，直到垂直度均符合标准。用钢丝绳为攀线，在立柱四面固定于地锚，通过花兰螺丝调紧钢丝绳稳定钢模。地锚采用Φ48钢管入土1m，必须坚固稳定,同时在承台内预埋Φ25钢筋,以用作固定墩台模板平面位置。由于本标段的部分立柱高度较高，故这些特殊立柱施工采用分段浇筑，同样模板的分节视立柱的高度分类而定。

(4) 模板拆除

墩台模板拆除时要求其砼强度达到设计及规范要求后，进行拆除。为保证清水砼质量，拆模时要求不得强行拉、撬模板，以防损伤清水砼表面光洁。拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模板平面，确保模板正常周转使用。暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。

⑸、混凝土施工

墩台砼采用商品砼，由砼运输车水平运输至浇筑位置进行浇筑。 1) 砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查。并做好新老砼接浆。

2) 浇砼时，设置串筒等装置垂直向下送料。考虑墩台高度较高，浇筑砼时人员进入墩台操作。送料及振捣分层进行，分层厚度30cm左右。插入式振动器按有效直径60cm分布，同步施工，浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5-10cm，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。

3) 墩台拆模后，墩台外包覆塑料薄膜，以达到保温、保湿养护的目的，墩台拆模养护后，要及时回填。

4) 为确保墩台清水砼的色差基本一致，做好砼的材料选用和计量工作。 2.4 立柱施工

⑴、立柱施工工艺流程

施工放样→钢筋绑扎→验收→支架搭设→模板安装→验收→混凝土浇筑→拆模养护→验收

⑵、施工放样

系梁施工完毕后，用全站仪放出立柱中心点及立柱平面位置。 ⑶、钢筋工程

立柱钢筋绑扎阶段主要进行箍筋、架立筋的清理和绑扎。

先将系梁浇筑时粘在钢筋上的混凝土清理干净，同时将立柱与系梁的接触面再次凿毛，用水冲洗干净。施工时按要求搭设临时脚手架，保证钢筋绑扎的顺利进行及操作安全。箍筋绑扎至柱顶，立模前，将保护层的垫块与主筋绑扎牢固。

⑷、模板工程

本工程立柱为方形柱，模板拟采用定型钢模，由专业厂家制作。根据立柱设计的不同截面尺寸，不同高度，配制模板，模板宜长不宜短，模板中间没有横向接头。

在模板制作过程中，对其表面光洁度，拼装缝安装精度要严格控制，派专人监制，出厂前进行试拼，以调整安装误差。立柱模板安装在钢筋验收合格后进行，模板就地用16t汽车吊拼装成型，涂刷脱模剂，两头用彩条布封闭，防止蚊虫飞入模板中附着在模板上，影响混凝土外观。

吊装就位时，模板底口与系梁接触部位垫泡沫条（不用吸水性大的海绵），模板吊装、调整垂直后，工人进入模板内部，将伸入模板内部的泡沫条割除，同时在外侧底口处捂高强砂浆，严防立柱底口漏浆，出现“烂根”现象。