中环10标技术标(2)

2 桥梁工程

2.1 钻孔灌注桩施工

⑴、灌注桩平台搭设

本桥适合于陆地桩，陆地桩钻孔平台搭设方法如下：先平整场地，垫一层5cm小石子后采用小型机具进行压实，再用方木搭设钻孔平台。

⑵钢护筒制作埋设

钢护筒用厚度为8mm以上的钢板卷焊制成，钢护筒外侧分别用纵、横向的角钢进行加固，角钢为等边角钢，间距为30cm，以保证钢护筒在埋设和拆除过程中不变形。内径比设计桩径大0.5m，每节长度在1.2—2M间，钢护筒埋设要求：首先测量放样，准确的定出桩位，准确埋设钢护筒，护筒周围用粘土夯实，以确保钢护筒的稳固。

⑶钻孔施工 ①钻机就位

钢护筒埋设好后，钻机可利用吊车或滚筒移到桩位上，钻机操作手配合测量人员将钻机对中就位，误差在3cm以内，并将钻机严格抄平，确保钻架垂直于钻孔平台。

②泥浆制作及循环

泥浆是保证钻孔质量的重要环节，无论是正循环施工还是反循环施工均需配制性能良好的泥浆以利护壁。本标段泥浆根据实地情况采用对应配制的泥浆，以确保护壁效果良好。

③钻孔、成孔

根据经验，只有当压力、钻速、泵量三者组合合理，方能获得好的效果，因此，在钻进过程中将根据孔内情况随时调整钻进参数，每次提钻时仔细检查钻头合金磨损情况，如有磨损，及时更换，保证钻进速度。一般开始钻孔时轻压慢速，正常以后再加速。

桩长根据设计图纸给出的孔底标高，现场测出磨盘标高，通过钻进的钻杆长度来控制，将根据钻杆进行编号并量出杆长，当磨盘以下的钻杆长度加钻头有效长度大于磨盘标高减去孔底标高时，再采用测绳下挂重锤测量孔深。通过测量计算，如果符合孔深要求，及时上报监理，待监理验测认可后方可进行清孔。清孔采用换浆法，将粘性好、含砂率低、比重小的泥浆逐步替换钻孔时的泥浆，沉淀厚度符合设计要求，再次报监理工程师进行终孔检测，检测合格后再进行下道工序。

⑷、钢筋笼制作及吊放就位

钢筋笼制作与钻孔同时作业，在钢筋加工场将钢筋按设计图纸要求配料、加工，然后运到现场绑扎成形，每节钢筋笼均保证顺直，不变形，主筋、加强箍焊接均满足焊接长度和质量要求，在现场焊接分节钢筋笼同样满足上述要求，且保证在同一断面上，接头数量不超过50%。成孔合格后，将钢筋笼吊放入孔中，吊放时对准就位，徐徐下放，若遇到阻力时停止下放，查明原因进行处理后再行下放。钢筋笼分节吊放孔口对接时，上下主筋位置对正，现场打弯，保证钢筋笼整体顺直，上下成一线，钢筋笼下放到位后，固定牢固，防止倾斜及浇筑砼时上窜。声测管接头及底部应密封好，顶部在钢筋笼下放后，用钢板封闭，封闭前，注满清水，防止砂浆、杂物等堵塞管道。声测管焊接或绑扎在钢筋笼上一起下放。

为防止钢筋笼中心不偏位，在钢筋笼最后一节固定前，用弦线将桩的4个护筒对角连线，找出桩的中心，如钢筋笼的中心与桩中心偏差超过规范后，则应调节钢筋笼，使其中心基本与桩中心一致，保证钢筋笼不偏差。

⑸、混凝土灌注

导管采用无缝钢管制成，接头为块连接头，使用前将做好水密试验、承压试验和接头抗拉试验，并编号标准长度，合格后方可使用。使用时及时检查，接头处清洗干净，密封圈垫好并涂上黄油。导管连接确保做到牢固顺直，不漏水，确保砼顺利灌注。

混凝土采用商品，砼运输车运输，条件好地段直接由搅拌车放入浇筑料斗，特殊路段

采用泵送入料斗。

导管底面到孔底标高正常选择在40-50cm，浇筑前，首先计算好初灌砼时用的大料斗的容量，在第一批下料后导管的埋置深度不少于1米。灌注过程一气呵成不间断，浇筑人员不断的细致测量导管埋置深度，将导管埋置深度控制在2—6米范围内。确保不埋置过深或过浅，以免造成质量事故。灌注至桩顶标高时，严格检测，控制灌入量，高于设计桩顶0.5—1.0米，以确保破除桩头后砼的完好性。

⑹、检测和记录

砼灌注过程中设有专人负责灌注记录工作，认真的用测绳测控砼面深度，及时提升拆除导管。同时试验人员认真做好砼试块，并按要求进行养护。 2.2 承台施工

6.4.2.1 主要施工程序

定位复核→挖土（降水）→垫层→绑扎桩头锚固筋及承台钢筋绑扎→模板安装→砼浇捣→养护→拆模→回填土。