油库施工施工组织设计改 - 图文(17)

3、钢筋加工 （1）钢筋配料

根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。

（2）钢筋除锈

钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。

（3）钢筋调直

HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。

（4）钢筋切断

应按照钢筋配料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同

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钢筋加工流水作业系统图

计算机优化下料 材料 供应 钢筋 原材料 材料 复检 不合格 合格 钢筋张拉、切断、弯曲流水加工线 加工 场内 直螺纹套丝 质检 合格 现场 作业面 绑扎作业 不合格 重新加工 长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。

（5）加工成型

钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：

HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；

钢筋做≤90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°，平直段不应小于钢筋直径的10倍。

3、钢筋堆放 （1）堆放场地要求

堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度(高度)不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

（2）原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

（3）成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，并用方木支垫。同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

（4）钢筋标识

本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；

成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致。 3.6.2钢筋连接

本工程钢筋对≥Φ16螺纹钢连接采用等强镦粗直螺纹连接，其它钢筋连接采用搭接，搭接长度应符合设计与规范的要求。

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3.6.3钢筋工程施工方法

3.6.3.1柱子钢筋施工方法

工艺：套箍筋→焊接（安装）立筋→在柱对角筋上划箍筋位置线→在距柱顶上皮10cm设置柱定位卡具→往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。

1、套柱箍筋

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的筋上。 2、竖向钢筋连接

箍筋套好后，立柱子钢筋，进行直螺纹连接。 3、画箍筋间距线

在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，划箍筋间距线，保证箍筋间距。

柱箍筋定位示意图 柱筋定位示意图 4、柱筋应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制。 5、柱箍筋绑扎

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。 箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。 6、柱钢筋保护层

采用塑料环形垫块（颜色与混凝土一致），间距800mm井字形布置。

3.6.3.2梁钢筋施工方法

1、梁、柱交叉点钢筋绑扎应注意摆放顺序，避免钢筋碰挤移位。

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