地下室施工组织设计完整版(4)

上牢固树立“以安全求速度，以质量求效益”和为用户服务的观点。 （2）熟悉施工图纸、规范、标准和设计要求，深刻领会设计意图，并认真听取图纸会审，设计交底，将设计中可能存在的问题尽早消除在开工前。 （3）编制施工组织设计及重点施工技术方案，严格履行审批程序，并报送建设单位后签字实施。

（4）对工程所用各种原材料，半成品及设备，按相应标准严格检查，并复查其合格证和质量证明文件，对检查中发现的疑点或缺陷及时报供货单位及建设单位研究，确定处置方法。 2.施工中的质量保证 （1）树立质量意识

a.项目经理是工程质量的负责人，参加施工的每个人都要在项目经理的统一领导下认真、严格地执行国家现行质量标准，树立质量责任重于泰山的意识，本工程的质量目标是争创优质工程。

b.在工程施工前，严格按我公司“ISO9002质量体系程序文件”编制详细的项目质量计划，明确质量控制点，责任人及奖惩措施。

c.为加强质量保证体系正常运转，成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，每周召开一次领导小组会议，研究分析近期的施工质量和质量管理情况，制定相应的方案措施。

d.加强人员的培训工作，从管理人员到每一个工人，都树立质量第一的思想。

e.严格按图纸要求、施工工艺、规程规范组织施工，发现问题应及时上报，经技术部门和设计单位核定后再处理。

f.所有使用的器材均应符合国家或部颁现行的技术标准，并具有合格证书。

g.严格履行材料的检验制度及抽样检查，并做好记录，建立必要的管理台帐，不合格的材料、半成品不允许使用在工程上。 ，终凝时间在200min。

做好各项机械设备的选型和组织准备工作，保证砼连续浇筑。本工程拟采用1台HBT80A砼输送泵（增加一条泵管备用），混凝土泵管的支架必须单独搭

设。组织不少于10辆砼搅拌运输车（按10KM距离计算）进行底板砼浇筑，每小时浇筑砼量可达90m3方量，最大的1-3#基础砼一次可以在23小时内完成。

优化施工方案，选择合理正确的施工方法，确保施工质量。底板浇筑顺序沿长方向从一端向另一端推进。底板混凝土的浇筑方式采用先底板后基梁分层浇筑，循环推进。遇承台梁时，从下到上分层浇筑，每层厚度500mm左右，通过标尺杆进行控制。为防止混凝土浆流淌太远，拉长浇筑面，可在混凝土坡度前端设临时挡浆板，并随混凝土浇筑速度向前推进。夜间施工时，保证充足的照明，浇筑时，要在下一层混凝土12初凝时间之前，浇捣上一层混凝土并插入下层未初凝混凝土5cm，以不使上下层混凝土之间产生冷缝，并采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。分层连续浇筑的好处是便于振捣，易于保证混凝土浇筑质量。 浇筑时由一方向向别一方向并排退行施工，泵管和管架边施工边拆除。 采用插入式振捣棒振捣，配2个以上振捣棒，在砼下料口配1个振捣棒，在砼流淌端头配1～2个振捣棒。要振捣密实，防止上一层砼盖后而下一层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。 一个作业班组，并配2名以上振捣手，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、中、后部布置振捣棒，振捣手要认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。 因电梯井坑比底板深，且位于底板中间，浇砼时，先浇底板，当底板浇到距集水坑、电梯井坑一定距离时，先浇筑集水坑、电梯井坑。浇筑时一定要控

制好时间，避免底板与电梯井坑或集水坑之间形成冷缝。 （2）墙柱砼浇筑

浇筑前先在墙、柱根部浇筑5cm厚与砼内砂浆同配合比的水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。每个柱振捣四个点，墙体振捣棒水平移动间距小于40cm，同样采用水平标尺杆进行间距控制，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5～10cm。振捣时注意下料高度密集及墙体洞口部位，为防止出现漏振及洞口偏位，须在洞口两侧同时下料，同时振捣，振捣棒距洞边距离也要大体一致。墙柱上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口插筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。 墙体砼浇筑时，要沿着墙体的顺序一段段浇筑，每层每段墙体的长度要根据砼的初凝时间确定，控制在初凝之前必须浇筑上一层砼。 （4）楼梯混凝土浇筑

楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土，一次成型。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 （5）水平、竖向施工缝的处理

浇混凝土前，在已硬化的强度不小于1.2MPa混凝土表面上，应清除浮浆和松动石子以及混凝土软弱层并加以充分湿润和冲洗干净，铺一层5～10cm厚与混凝土同配合比的砂浆为结合层，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实，确保新老混凝土接搓质量。 （6）养护工作

混凝土的振捣必须密实,不得漏捣,欠振和过振.地下室底板,顶板应在砼初凝后,终凝前采取二次压面(减小砼硬化后裂缝),成型后立即覆盖塑料薄膜.上覆麻包或草包等保温材料,并保持砼面湿养护不得少于14天, 当砼表面

干燥,要及时浇水,应能保持砼处于湿润状态;地下室墙板应采用保温较好的胶合板支模,砼浇筑前, 应将模板浇水湿透,浇筑完成后,应在顶部设水管慢淋养护,带模板养护不应少于7天,拆模后应立即用麻包片贴墙应喷水养护,保湿养护不少于14天;冬季施工不能浇水,进行保温,保湿养护不少于14天.

6混凝土的质量标准

本工程的质量目标为：竣工验收确保优质结构工程。保证结构混凝土外观质量是施工关键，因此本工程混凝土施工采用清水混凝土施工工艺。 清水混凝土的质量标准：要确保清水混凝土的施工质量符合要求，首先必须根据清水混凝土的施工质量标准，严格控制混凝土施工的各道工序，故根据工程的设计要求和结构特点，参考有关资料，并结合现有的施工经验制定了清水混凝土的质量标准。清水混凝土结构构件允许偏差如下表。

清水混凝土结构构件允许偏差

项 次 项 目 基础 1 轴线位置 独立基础 柱、墙、梁 层高 2 标高 全高 基础宽、高 3 截面尺寸 柱、墙、梁宽、高 层高≤5米 4 5 6 7 垂直度 层高〉5米 表面平整度 基础 保护层厚度 墙、柱、梁、板 楼梯踏步板宽度、高度 +5、-3 ±3 8 3 ±5 ±3 5 ±30 ±5 允许偏差（mm） 10 10 5 ±5

预埋件 8 预埋件中心线位置 预埋管、预留孔 预埋螺栓 9 10 预留孔、洞中心线位置 中心线位置 预埋螺栓 螺栓外露长度 11 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 8 4 4 10 3 +5、-0 +20、-0

7混凝土的质量控制措施

1）同一标号、同一配合比的混凝土在进场前配合比要经项目总工、业主方或监理工程师审批后方可搅拌。

2）进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证，但对其强度的评定到达现场入模前取样而制取的试块28天强度为依据。

3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。必须每车测定砼的坍落度，通过对搅拌用水温度控制，保证入模温度不得超过30℃，在性能达不到要求时，以退场处理， …… 此处隐藏：1702字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……