老旧小区管网改造技术要求2012(2)

GB/T21385-2008。

6. 排气阀建议采用自动排气阀，手动排气阀采用铜球阀。

7. 站房的总进、出水阀门采用耐温120℃橡胶软密封中线蝶阀。质量符合GB/T12238-2008。

8. 锅炉本体阀门由厂家自带。

9.管网上的主分支管要求安装中线双向软密封蝶阀，需要做水力平衡的也可在主分支回水上加静态平衡阀。 （四）散热器的选用

1.维修用的各类暖气片按原型号选配，

2.新建或大修用的散热器宜采用新型内腔无粘砂的喷塑柱翼型暖气片， （五）保温材料的选用

1.外管网直埋和不通行地沟供暖管保温采用氰聚塑保温结构，现场发泡由防腐层、保温层和保护层三部分组成。防腐层材料采用氰凝，保温层采用整体发泡的聚氨酯硬质泡沫塑料。保护层采用玻璃钢。

2. 室外通行和半通行地沟管道保温结构，可采用氰聚塑保温结构，做法同上。也可采用带止口的聚氨酯瓦，由防腐层、保温层和保护层三部分组成。防腐层采用二遍防锈漆，保温层采用带止口的聚氨酯发泡预制瓦，（瓦缝要用聚氨酯发泡胶封死）保护层采用玻璃钢。

3.进户小室腿子管和住宅楼室内保温材料采用橡塑保温管。保温层采用30mm厚的橡塑保温管。

4.站房管道保温采用复合硅酸盐保温涂料，有防腐层、基层和面层组成。防腐层采用二遍防锈漆，基层采用抹复合硅酸盐涂料，面层抹复合硅酸盐加水不漏粉剂，后刷白柒、色环、标水流方向。

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第二部分 施工技术要求

一、管道安装通用要求 （一）材料进场检验要求：

1）管材和管件及其他材料，进场时必须附带厂家营业执照、资质证书、材料质量证明书、合格证、试验报告等资料。

2）材料进场要对材料型号、规格及外观质量等进行检查、各部尺寸检查合格后方可使用。具体检查内容如下：

a. 管材和冲压管件进场检查：型号、规格、数量、外径、壁厚、园度、管材内、外腐蚀情况及平整度是否符合要求。检查合格后必须先除锈，再刷防锈漆两道备用。

b. 可锻铸铁管件进场检查：型号、规格、数量、表面观感是否符合要求，丝扣数量、断扣数、丝扣光洁度、同心度、角度是否符合要求。镀锌件是否热镀，内外镀锌质量是否符合要求。

c. 法兰进场检查：型号、规格、平整度、厚度、水线加工、螺孔加工是否符合要求，法兰是否有重皮、裂纹。

d. 阀门进场检查：型号、规格是否符合要求；阀门各零部件是否完好、无缺材质是否符合要求；开关是否灵活；强度、严密性试验是否合格。 e. 散热器件进场检查：

(1)进场的散热器型号、规格、使用压力必须符合设计要求，散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口裂缝和上下口中心距不一致等现象。 (2)散热器组对的另件，如对丝、正反扣炉堵、正反扣补芯应符合质量要求，无偏扣、扣不园、乱丝、断扣，松紧适宜，石棉橡胶垫以1～1.5mm厚为宜，符合使用压力要求。组对后垫片外露不应大于1mm。

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(3)其他材料如园钢（拉条）、骑马、托钩、固定卡、螺母，放风门等材料，应符合质量和规范要求。

(4)进场的铸铁散热器片，检查合格后，除锈，刷防锈漆，后再刷面漆。 f. 保温材料检查：聚氨酯保温瓦检查规格、厚度、硬度和外观质量。橡塑保温管检查厚度、外观和阻燃性、闭孔率。 （二） 供热管道的连接形式和技术要求：

1）在供暖系统中，供、回水支管和干管连接时，易用顺流方向连接。 2）丝扣连接：DN≤32的焊接钢管采用丝接，丝扣要求完整光滑，不偏、不

乱扣、无毛刺；缺扣、断扣，不能超过扣总长的10%，上：好扣后外露2-3扣，把麻清理干净，刷防锈漆防腐。断管清口或扩口。

3）焊接：DN＞32的采用焊接，焊条规格、质量符合要求，焊缝要饱满、圆滑、无夹渣、无气孔、无咬边，管壁厚度超过4mm的管道焊接应打坡口。 4）法兰连接：有必要时可采用法兰连接，管道和法兰连接时，法兰和管道必须垂直，管道端面不能超过法兰平面，蝶阀应配专用法兰。上好法兰后，螺丝外露尺寸是螺杆直径的1/2或是螺距的2-5倍。 注：螺拴螺距的长度： 螺拴的直经φ 螺距mm 12 1.75 14 2 16 2 18 2.5 20 2.5 22 2.5 24 3

（三）干管与分支管连接：

干管和分支管连接必须考虑运行中的分支管的膨胀，不能用丁字直线连接。 （四）热水采暖管变径要求：

立管变径采用同心变径，横管变径应按排气要求采用上平下不平的偏心变径。 （五）使用冲压管件的要求：

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使用冲压管件时，外径应和管外径一致。冲压管件不能直接和法兰焊接，其间必须加长度不小于100mm的直管。 （六）补偿器安装的要求：

补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。

＜4 D 波纹管长 ＜4 D ＜14 D 按规范做

固定支架。 第一导向支架 第二导问支架 其余导向支架

（七）热水采暖管道排气及泄水：

供热管道高处要装排气阀，低处装泄水阀，在系统高宜集气的地方，应装有集气罐和自动、手动排气阀，手动排气阀装在离地面1.5米高的地方。 （八）管道支、吊架的制做与安装：

管道支吊架制作、安装应根据设计、图集和规范要求制作。安装位置正确，平整牢固。固定支架于管道的接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，管道与支架间要加滑托，导向支架的滑托与滑槽间应留有3—5mm的间隙，纵向移动符合要求。支架上的孔用电钻打孔，用无齿锯断料。无热伸长管道吊架应垂直安装，有热伸长管道吊架向热膨胀的反方向偏移，高低要可调。 支、吊架安装的最大间距： 公称直经mm 支架最大的 保温管 不保温间距（m） 管 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 6 4 4.5 6 6 6.5 7 7 7 8 8.5 2.5 3 3.5 4 4.5 5 8 9.5 11 12 暖气立管、支管支架的安装：

楼房楼层高小于或等于5米，毎层装一个管卡，管卡的安装高度1.5—1.8m楼层高、

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大于5米，毎层不得小于两个管卡，两个以上的管卡匀称安装，同一个房间管卡应在同一高度。 （九）水压试验：

供热管道安装完毕，管道保温前应进行水压试验，试验前先把系统内空气排除干净。试验压力应符合设计及规范要求。 （十） 阀门安装要求：

1）阀门在安装前应做强度和严密性试验，具体规定为：对于一般阀门试验应在同批同型号同规格数量中抽查10%，不小于1个；对于安装在主干管上，起主要切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度试验的压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力是公称压力的1.1倍，在试验时应保持不变，不渗不漏。

阀门试验持续时间

最短试验持续时间(秒) 公称直径DN 严密性试验 （mm） 金属密封 ≤50 60~200 250～500 15 30 60 非金属密封 15 15 30 15 60 180 强度试验 2.阀门按设计要求安装，如设计无要求，应装在便于操作的地方，如果装在建筑边角的地方，阀门全开后，阀门手轮离建筑物的距离不能小于100mm的距离。 3.暗装阀门如在墙内，阀门盖应露在外，如在包厢内，手轮应对着包厢开孔。 4.阀门水平安装，轮不应从下装。

5.由于对夹三偏心多层次金属硬密封蝶阀为单向密封，所以当安装在水泵、板 …… 此处隐藏：1158字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……