衡山县实验中学监理细则(11)

5.1、砌体目标值

（1）砌砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砌柱不得采用包心法砌筑。合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝，混水墙中长度大于或等于300mm 的通缝每间不超过3 处，且不得位于同一墙体上。 （2）砌砌体的灰缝应横平坚直，厚薄均匀，水平灰缝厚度应控制在8-12mm 之间。

（3）砌砌体的一般尺寸允许偏差见下表： 表5-2

项 次 1 2 表面平整度 3 4 外墙上下窗口偏移 5 水平灰清水墙 缝平直混水墙 度 20 项 目 基础顶在面和楼面标高 清水墙、柱 混水墙、柱 允许偏差 （mm） ±15 5 8 ±5 检验方法 抽检数量 门窗洞口高、宽（后塞口） 7 10 6 清木墙游丁走缝 20 用水平仪和不应少于5 处 尺检查 有代表性自然间用2m 靠尺和10% 楔 但不应少于3间，每形塞尺检查 间不应少于2 处 检验批洞口的10%，用尺检查 且不应少于5 处 以底层窗口为准，用经纬检验批的10%，且不仪或吊线检应少于5 处 查 有代表性自然间拉10m 线和10%，但不少于3间，尺检查 每间不应少于2 处 以每层第一皮砖为准有代表性自然间吊线和尺检10%，但不应少于3 查 间，每间不应少于2 处

31

表5-3

序 号 工程 项目 质量控制要点 控 制 手 段 检 验 频 率 检 验 方法 9 （1）蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过8d，且墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌填充 块，或现浇混凝土坎台等，其墙砌 高度不宜小于200mm。 体 （2）砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 检查产品合 格证、出厂 检测报告、进场复试报告、砂浆强度报告 5.2、填充墙砌体目标值

（1）填充墙砌体不应与其他块材混砌，且一般尺寸偏差应符合下表要求： 表5-4

项 次 1 2 项 目 轴线位移 小于或等于3m 垂直度 大于3m 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 允许偏差（mm） 10 5 10 8 ±5 20 检验方法 用尺检查 用2m 托线板或吊 线、尺检查 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 3 4 （2）填充墙砌体的砂浆饱满及检验方法应符合下表要求： 表5-5

砌体分类 空心砖砌体 加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体 灰 缝 水平 垂直 水平 垂直 饱满度及要求 检验方法 ≥80% 填满砂浆，不得有透明采用百格网检查缝、瞎缝、假缝 块材底面砂浆的≥80% 粘结痕迹面积 ≥80%

32

（3）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符，拉结钢筋或网片位置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，坚立位置偏差不应超过一皮高度，在检验批中抽20%，且不应少于5 处。

（4）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm，坚向通缝不应大于2皮。抽查数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。 （5）空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8-12mm，蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及坚向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。抽查数量：在检验批中抽10%，且不少于3间。

（6）填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后再将其补砌挤紧。抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于3片墙。

第六章、地面与楼地面工程

6.1、涂料工程目标值

（1）构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等，涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

（2）防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢

33

表6-1

序 工程 号 项目 质量控制要点 控 制 手 段 检 验 频 率 检 验 方 法 观察检查 检查材质合格证明及检测报告 检查配比通知单及检测报告 （1）水泥混凝土采用的粗骨料其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 （2）面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15 （3）面层与下一层应结合牢固，无地面 空鼓、裂纹。 14 整体 注：空鼓面积不应大于400mm2，且面层 每标准间不多于2 处可不计。 （4）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。 （5）水泥采用普通水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、强度等级水泥严禁混用。 （6）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比应为1：2，强度 等级不应小于M15。 用小锤轻击检查 检查材质证明和复试报告 观察检查 6.2、整体面层目标值

34

（1）整体面层的允许偏差应符合下表规定：表6-2

允 许 偏 差（mm） 项 次 项 目 水泥 混凝 土面 层 5 水泥 经砂 浆面 层 4 普通 水磨 石面 层 3 高级 水磨 石面 层 2 防油渗混检验方法 水泥钢 凝土 （铁）屑 和不发 面层 火（防爆 的）面导 用2m 靠尺4 5 和楔形塞尺检查 4 4 拉5m 线和用钢尺检查 1 表面平整度 踢脚线 2 上口平 直 缝格平 3 直 4 4 3 3 3 3 3 2 3 3 （2）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，坡度应符合设计要求。 （3）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求，楼层段相邻踏步高差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm，楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

表6-3 序 工程 号 项目 控 制 手 段 检 验 频率 检 验 方 法 （1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干 检查施工记 净，并应洒水润湿。 录 （2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要 查三证及施 求，水泥的凝结时间和安定性复检应合格，砂浆的配工记录 合比应符合设计要求。 一般 16 （3）抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于 抹灰 35mm 时，应采取加强措施，不同材料基本交接处表面检隐蔽记录和的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网施工记录 时，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。 （4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢 观察、小锤检固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 查、查施工记录 质量控制要点 6.3、抹灰目标值

（1）抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。

35