储煤场挡风抑尘墙工程施工组织设计 - 图文(8)

储煤场挡风抑尘墙工程施工组织设计

第五章 主要分部分项工程施工方案

本工程的主要施工流程为：

前期入场准备（临时设施、材料、机械、劳动力、开工手续、安全技术交底等） 测量放样 基槽开挖施工 钢筋混凝土基础结构 上部结构 江苏汉皇安装工程有限公司 - 19 - 储煤场挡风抑尘墙工程施工组织设计

5.1 前期施工

施工测量

开工前对设计和监理工程师提供的测量标志和资料进行复核，确认无误后向监理工程师提出自己的结果，经同意后，进行施工前的测量放样工作，按《技术规范》要求，随时向监理工程师提出有关资料及执行其有关指令。

（1）高程控制点复测与加密

对所有移交的高程测量成果进行复测，精度不低于同等水准测量要求。当高程闭合差满足规范要求后方可采用。视具体情况在范围内固定建筑物或其他固定物体上加设水准点，并以油漆绘清楚，不便于施工时，补设水准点。

（2）测量标桩的保护

施工中对所有重要标桩包括导线桩、水准点等重要控制点作固定性保护，所有点号进行统一编号，并在水准点三角网等处树立易于识别的标志。

（3）导线点、水准点的测设

导线测量采用智能全站仪。方位角闭合差、导线全长闭合差应满足设计和规范要求

水准测量采用精密水准仪，水准测量等级按水准测量规范的要求进行，附合路线闭合差要求。

（4）导线点、水准点的使用

由于埋设的是临时导线点，所以要对导线网、水准网进行定期复测，考虑本工程需要定为每周复测一次。

对水准点进行使用时，必须有其他点作为校核，当发现参考点高差与理论高差之差超过规定值，必须对整个水准网进行复测后方可使用。

（5）导线点、水准点的复核

对设置的临时导线点、水准点，放样设置完毕，必须经监理工程师复核并签证认可后方可使用。在各工序施工中，设置的水准高程、纵轴线位置、平面定位，也必须经监理工程师复核签证后，方可使用。

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5.2 挡风抑尘墙基础结构施工

5.2.1、基坑开挖

基础开挖根据基础处理设计，采用1 m3加长臂反铲挖掘机按6m宽度整槽开挖。挖出的土方留出回填需用量就地堆放,多余的装车运出。

土方开挖施工工艺及要求：

（1）挖出的土方应在距基坑边缘的距离不小于3 m的范围外堆放。 （2）坑槽施工期间不能泡水，应由专人负责，排出坑槽内积水。 （3）开挖后的土方如无处堆放，则要及时外运。 5.2.2 基槽底碾压

当基坑开挖至设计标高后，迅速进行验收后，采用20t压路机对基底进行碾压，压路机碾压时要按照“由边向中、由低向高、先慢后快、重叠1/2轮宽”的原则同时进行往复碾压，直至达到要求，并对已压好的层面及时检验压实度以满足设计要求。 5.2.3 换填层施工

基底碾压压实度检验达到要求，即可进行换填层的施工，换填材料采用天然砂砾，换填前对砂砾进行击实实验，换填厚度为600mm，换填分两层碾压，每层为300mm，每层碾压完毕检验压实度，符合要求后进行下一层的施工。 5.2.4 垫层施工

当换填层施工完毕，迅速进行验收，然后进行基坑垫层的浇捣。垫层采用10cm的C15素砼，混凝土垫层浇捣平面尺寸大于基础各边20cm，养护24小时后再进行下一道工序。

5.2.5 基础工程

基础采用独立钢筋混凝土基础。 （1）施工方法

垫层施工完毕，进行基础测量放线，并在垫层上放出基础及柱头边角线，用红油漆把基础及柱角标出，利于钢筋摆放及模板支设。

（2）地脚螺栓及预埋件的施工

由于地脚螺栓数量多，且安装精度要求高，因此在安装之前要仔细核对安装轴线及标高，轴线误差一般不允许超过2mm。在施工前需要编制专项施工技术措施，包括定位放线、安装施工监控措施，报监理和甲方审批后严格实施。地脚螺栓的施工应符合《电力建设施工质量验收及评定规程》及设计要求的规定。

（3）钢筋工程

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所用钢筋必须符合甲方的要求使用国内大型钢铁厂的产品，每批钢筋在进场时需要材质证明及合格证，并填写材料进场审批表及时上报监理及甲方。按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－1998）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13010－91）等的规定进行见证取样、抽取试件作力学性能试验。试验合格后方可使用，进场钢筋表面不得有裂纹，锈蚀。

钢筋使用时应建立钢筋材料跟踪制度，包括以下内容：钢筋型号、炉批号、钢筋进场时间、钢筋数量、钢筋使用部位、钢筋剩余数量等内容，每次钢筋隐蔽验收前，必须将材料跟踪表提供给监理和发包方，并对进场地每批钢筋及加工成品做好标识，便于原材料的管理和检查。

钢筋绑扎时注意：

①基础、基础柱钢筋绑扎前，依据弹好的尺寸线插点位置准确，并检查下层钢筋的位置、根数、长度等。

②钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸划好箍筋的位置，绑扎顺序为先绑扎受力钢筋，再绑扎箍筋。

③钢筋绑扎前，注意预埋件的位置。

④受力钢筋之间绑扎接头按《规范》要求相互错开。预埋件找正位置后与模板固定牢靠。 ⑤钢筋保护层：基础底板、内外侧壁均为50mm，其它为30mm。钢筋的骨架都应以定位垫块或座子稳定在设计图纸规定的位置上，所有交叉的钢筋处应用软铁丝绑扎牢固，绑扎好的钢筋骨架都应有足够的刚度和稳定性。钢筋在入模前在底部位加好砼垫块（垫块厚度应与设计规定保护层相同），在侧部绑好砼垫块。为使钢筋位置在灌筑时不致变动可增加扎结点或加撑筋，已绑扎好的钢筋架不得践踏或放置重物。

（4）模板工程

①模板支设采用普通竹胶板钢木支撑支设方法，模板木支撑间距500mm。支撑加固用50*80木方材与φ48×3.5钢架管，纵横向间距600mm。

②支模前钢筋工程验收完毕，且埋件埋设位置准确固定可靠，并注意钢筋位置，如发现

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