冷轧薄板车间设计 - 图文(8)

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普通薄钢板一般采用厚度为1.5~6mm的热轧带钢作为冷轧坯料。冷轧的生产工艺流程是：热轧板卷(原料)—酸洗—冷轧—脱脂—退火—平整—剪切—成品交货。冷轧工艺流程[4]如图3.1

3.2 各工艺流程环节简介

1.酸-轧联合机组：

原料卷开卷出口活套横剪剪边焊接入口活套横剪拉矫卷取

酸洗五机架连轧

2.立式退火机组：

开卷焊接电解清洗入口活套连续退火出口活套卷取

3.平整机组：

开卷入口张力辊组平整出口张力辊组卷取

4.重卷机组：

上卷开卷剪边废边卷取去毛刺头尾剪切堆垛焊接拉矫分卷打印卷取涂油捆扎 5.剪切机组

(1)横切机组：

上卷开卷圆盘剪边打印活套测厚矫直飞剪精矫质量检查发出分选信号发出分选信号涂油分选发出自动分选信号优质品(次品)堆垛辊道输出 (2)纵切机组：

开卷裁条引带剪切卷取 3.2.1酸洗

热轧厂运送来的热轧钢卷，是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生成的氧化铁皮，能够很牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。若将这

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些带着氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制，则其一，在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品；其二，氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统，损坏了循环设备，缩短了乳化液的使用寿命；其三，损坏了表面粗糙度很低、价格昂贵的冷轧辊，因此，带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮，除掉有缺陷的带钢。

清除板带钢表面氧化铁皮及切掉有缺陷部分的板带钢，这一工序通常由连续酸洗机组来完成。

在冶金工厂，薄板钢酸洗设备目前有3种型式，即半连续酸洗机组，连续卧式酸洗机组和连续塔式酸洗机组。

酸洗机组型式的选择，要根据具体的条件来确定。当机组生产的带钢品种较多，而生产能力不太大时，建议选择推式酸洗较好，因为推式酸洗机组设备费用较低、造价便宜、占地面积小、操作简化，在热轧带钢卷重量为15~30t时，年产可望达到50~60万t。当要求机组年产达到100~200万t时，那么最佳选择是连续卧式酸洗机组。

连续卧式酸洗机组，这种酸洗机组所以被称为连续的，是因为带钢连续地通过盛有酸溶液的酸洗槽。为了使过程连续，将后一卷带钢的端头与前一卷带钢的尾端焊接起来，再从酸洗槽通过，待带钢卷到一定重量，切断带钢，并把卷成的带钢卷卸下。连续酸洗机组根据工作性质可分为3部分或称3段；其中，上料、拆卷、破碎钢板表面氧化铁皮、矫直、切头切尾、焊接、光整为原料准备段；拉矫、酸洗、漂洗、烘干为酸铣工艺段；剪边、涂泊、卷取及卸下带钢卷为酸洗成品段。连续酸洗机组的3段，也可按照带钢的运行方向，称之为头部、中部、尾部。

由于机组各段工作性质的特殊性和工作速度上的差异，所以要将这3段紧密地联系起来，实际上是不可能的。为了保证各段工作的独立性，满足酸洗段的连续运行，特在机组每两段之间各设立一个活套车，以储备一定数量的板带钢。板带钢的储量是不固定的，在准备板带钢(上料)，卸下板带钢卷(卸料)及生产的期间内，储备量会增大或减少。

图3-2、3-3为两种连续酸洗机组的示意图。连续酸洗机组的工艺操作过程是：被送到机组的钢板卷，经带有弯曲辊、给料装置和五辊矫直机的开卷机将钢板端头拆开、矫直并被送入铡刀剪切掉带钢头尾，再将切完头尾的带钢送入闪光对焊机，将前后两条带钢的端头焊接起来，焊接处的焊缝通过焊机自身的光整机(拉刀)进行光整。然后拉料辊将板带钢送入头部活套车(坑)中贮存，以备酸洗工艺段生产。