冷轧薄板车间设计 - 图文(13)

来源：网络收集时间：2026-07-27

导读：辽宁科技大学本科生毕业设计第32页钢的加热速度主要决定于钢的导热系数的大� ８种什煌既认凳膊煌匀范ḿ尤人俣仁保种适强悸堑闹饕谰荨８种刑己亢秃辖鸷慷匀却加跋旖洗蟆Ｈ缢堑暮扛撸

辽宁科技大学本科生毕业设计第32页

钢的加热速度主要决定于钢的导热系数的大小。钢质不同，导热系数也不同，所以确定加热速度时，钢质是考虑的主要依据。钢中碳含量和合金含量对热传导影响较大。如它们的含量高，则导热系数小，加热速度就要适当慢一些，避免内外温度差过大而造成组织和性能的不均。

预热段加热速度一般是不加限制的，其原因是根据再结晶过程的原理，带钢从室温加热到220~260℃，薄板内部组织无显著变化，轧制过程中被拉长的晶粒刚刚获得恢复，尚未形成再结晶，在这个温度区间加热速度快慢对性能和表面影响不大；

钢卷经过加热段达到保温温度，正是再结晶形成阶段，加热速度对薄板的性能和表面质量都有相当大的影响，因而在这个温度区间加热速度必须予以控制。

(4)保温温度和保温时间的确定

钢的再结晶温度不是固定的某一温度。再结晶温度与带钢内部组织状态有关，如加工变形量越大，晶格歪扭和晶粒被拉长轧碎的现象严重，薄板内能也就越大，越易形成再结晶，即在较低的温度就能进行再结晶。如低碳钢再结晶有时在450 ℃就开始。实际生产中使用的再结晶温度是在570~720 ℃范围内根据产品选择的。

保温温度及保温时间主要依据产品标准、技术条件及钢种和薄板的厚度来确定。保温时间、保温温度还与薄板厚度有关，卷重大、钢板厚，则保温温度高，保温时间也要长。

(5)冷却速度和出炉温度的确定

根据多年生产实践和国内外关于冷轧薄板退火的论述，特别是近年来快速冷却的出现，对性能有特殊要求的钢种，如深冲汽车板，在650℃以上冷却速度太快会使冲压性能变坏，因此，需要缓冷，即控制冷却器中进行，冷却过程中不与外界空气接触，而且钢材本身冷却就很慢，因此不会因冷却速度快而影响产品质量；在生产实际使用的热处理制度中冷却器冷却以后，钢板进入快速冷却带水冷至较低温度，之后冷却至室温的速度不加限制。当前，连续立式退火炉广泛采用氢、氮保护气快速冷却。出炉温度的确定，是以薄板出炉后与空气接触不发生氧化为依据的；考虑到炉子利用率和确保表面质量，出炉温度应当以120~150 ℃为宜。

产品工艺如表3-2。

辽宁科技大学本科生毕业设计第33页

表3-2 冷轧带钢立式退火工艺制度

密度ρ/ Q235B 08Al 20

t·m-3 7.86 7.89 7.80

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