设备管理制度汇编2005917杨(8)

2.3.9各分厂（车间）机修班，每天应主动向操作人员了解运行情况，发现问题及时解决，不能解决的结合检修予以消除。

2.3.10不经生产调度办公室批准，不能将配套设备拆开使用。闲置设备必须有状态标识，由所在单位负责维护保养。

27

十二、设备润滑制度

1、生产部负责设备的润滑管理工作，负责润滑工器具的管理发放。 2、润滑油的管理：

2.1生产调度办公室负责审批分厂（车间）申报的润滑油计划，采购部负责润滑油的采购供应，仓储部以润滑油的产品合格证、化验单及外观质量办理入库手续。仓储部负责将润滑油发放到各单位使用。 2.2各单位回收的废油全部送到检验站进行净化再生处理。净化合格的再生油按相应油品的进厂价办理入库手续。

2.3仓库发放油品时，优先发放再生油，有库存再生油时不得发放进厂新油。再生油与进厂新油分别存放、标识清楚。

2.4各单位废油严格按型号分类回收存放，不同型号严禁混合，并严格控制其它化学品污染。废油盛装桶由检验站提供，不能私自更换油桶。

3、各用油单位认真执行《设备润滑规程》并及时进行巡回检查，保持标准油位，禁止设备在无油润滑状态下运行，认真做好加油润滑记录。

28

十三、设备检修管理制度

1、公司设备以计划检修为主，分为系统（装置）检修，设备的大、中、小修和项目修理。 2、大、中、小修的工作是：

2.1大修：设备全部解体，修理基本件，更换或修复所有不符合要求的零部件，全面消除缺陷，恢复原有精度、性能、效率和动力，达到出厂标准或满足按工艺要求制定的标准。

2.2中修：部分解体，更换或修复部分不能用到下次计划修理的磨损零件，使规定修理部分恢复出厂精度或满足工艺要求，应保证设备在一个中修间隔期内正常使用。

2.3小修：在使用过程中，恢复或更换个别零件的修理和调整工作 2.4项（目）修（理）：针对成套设备或装置的特点而进行的分部修理，可以减少修理工作量，避免过长时间停车。通用设备作工序设备或专用设备使用，只修其对工艺要求有影响的磨损部位； 3、检修计划与检修物资计划的提报审批程序。

3.1系统检修按年度编制检修计划，并同时分别提出设备、备品配件、材料、劳动力、检修费用等计划。

3.2按年度编制与安排锅炉、压力容器的检修和电气设备的预防性试验计划。

3.3各分厂（车间）负责提报系统、整体设备的大修计划，系统大修计划在修前一个月提报。

3.4检修计划由生产调度办公室审核平衡，报分管总经理批准后，由

29

生产安全部根据生产安排执行。 4、设备检修

4.1检修前必须做到：部件落实、劳动力落实，施工图纸落实、工机具落实，安装施工方案落实、工期安排落实。

4.2检修前做好几个交底：项目任务工期及工序衔接交底；施工图纸交底；质量标准交底、设备零配件交底。

4.3施工前必须把设备、备件、材料、工机具运到现场按规定位置摆放好。

4.4设备大修要有大修方案，内容包括：检修规程、质量要求、工程进度、用工工时、安全措施等。此方案由大修单位制定，生产调度办公室审核，分管副总批准执行。 5、检修安全：

5.1各项检修必须办理相应的检修工作票等手续。

5.2检修前安全措施必须落实，严格执行各级有关安全工作的规章制度，安全管理办公室负责监督检查安全工作。 6、文明检修：、

6.1正确使用检修工具，严禁不合理的撬、打、割、咬等。 6.2检修用各种材料要定置存放。

6.3检修中要保护防腐层，保温、门窗、地面、马路、建筑物，严禁乱打、乱压、乱开孔。

6.4交工前必须做到“工完料净场地清”。 7、检修中的质量把关：

30