设备管理制度汇编2005917杨(12)

不按时完成单位，进行处罚。

6.2 各单位设备主任（厂长）负责监督，落实各项密封管理工作，及时协调解决消除泄漏点。并按规定及时填写设备装置开工率月报表报生产调度办公室。

6.3 各单位严格巡回检查，及时发现跑、冒、滴漏点，根据维修难易程度，能当时处理的立即整改不得延后甚至交至下班处理；确系当时不能处理的，应立即悬挂标识牌，上报值班调度或相关负责人协调处理。并详细填写记录，否则予以处罚。

6.4 各单位应积极认真地推行无泄漏工厂的工作，确保各项指标达到标准。

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十八、交接班制度

1、交班

1.1 交班值班长应在下班前1小时，将各岗位所属的设备、管线阀门、仪表等进行全面检查，发现问题及时解决，不得拖延给下一班。

1.2 交班前三十分钟，由操作工擦拭好本岗位的机器、电器仪表。整理好记录，清扫工作现场、检查工具、仪器、防护用品、消防器材等，做好岗位交班前的准备工作。

1.3 交班前，当班应向接班者详细交待本班情况，做到十交，即：⑴本班生产情况；⑵工艺指标的执行情况和存在问题；⑶交事故原因和处理情况及处理结果；⑷交设备运转和维护保养情况；⑸交仪器、仪表工具的保管和使用情况；⑹交记录表的填写保护情况；⑺交室内室外及设备卫生；⑻交跑、冒、滴、漏及机械用油情况；⑼交安全生产情况；⑽交领导的指示。

六不交:⑴工艺指标不符合条件不交；⑵设备保养不好不交；⑶事故原因查不清不交；⑷工具不全不交；⑸记录表不齐全不整洁不交；⑹设备及环境卫生不清洁不交。

2、接班

2.1 接班人员必须提前二十分钟到岗位，认真听取上班值班长对生产情况的介绍和本班值班长对生产工作的布置。

2.2 提前十五分钟岗位接班，接班者必须对工作认真负责，听取交班者介绍情况进行全面检查。

2.3 检查要点:十交六不交是否做到，设备运行阀门开关，仪表使用、

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油、水、电是否正常，各控制点温度、压力、液位、流量等是否符合工艺条件。

2.4 要做到五不接:⑴交班项目交待不清不接；⑵存在不安全生产因素不接；⑶事故原因不清、处理不完不接；⑷设备运转异常不接；⑸工具不全、设备、现场不清不接。

3、交接班时如双方发生争执，应及时报告值班长，双方值班长协商解决，或交车间处理。在此期间由交班者正常操作直到问题解决，交接班期间发生事故由交班者负责，接班后发生事故由接班者负责。

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十九、供用电管理制度

为加强公司的供、用电管理，达到安全经济运行，保证正常供

应和合理用电，特制定本制度。

１、根据公司的生产规模和用电的实际情况，设立动力车间，并配

备各类专业人员。

２、动力车间根据各类专业人员的工作范围制定相应的责任制度，

动力车间要根据上级电力部门的要求和规定，结合公司的实际情况制定电气设备运行规程、检修规程和调整试验规程、岗位操作规程、电气安全规程。

３、动力车间应有：供电系统模拟图纸，供配电系统图，二次接线

图，供配电设备及线路的施工和检修交工资料，电力系统有关参数和继电保护整定值计算资料，设备的避雷装置接地电阻的测试记录等。

４、用电调度，由公司生产调度办公室负责，做到供电有计划，用

电有指标，消耗有定额，节电有措施，考核有奖惩，落实到经济责任制中去，搞好用电负荷削峰填谷的调荷工作，提高用电效益。

５、仪表管理有标准计量室负责，一级计量仪表配备率达到98％，

二级计量仪表配备率80％以上，主要用电岗位和主要用电工序仪表配备率100％，仪表按检定周期检定，检定率要达100％。

６、必须搞好安全用电，由安全管理办公室负责监督管理，所有供

用电操作人员，电气设备线路检修人员及有关人员必须执行国家和有关部门颁布和下发的《电气安全规程》、《全国代用电规则》等有关规程，确保安全。

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二十、附 录

1、设备台数统计方法：

1.1 全部设备：系指生产、动力供应、机械加工、起重、运输、土木、防腐、机修、电气、探伤、检查等在用、备用和停用设备（不包括库存、生活、医疗设备、分析仪器及工具等）。

1.2 主要设备：系指在生产中，直接影响生产过程进行，并决定生产能力的设备。主要设备划分按（82）化生司第56号文附件三第四页“化学工业主要设备划分暂行规定”执行。

1.3 运转设备按机组计算（如：与主机配套的减速机、电动机、循环油泵、注油器及断间冷却器、分离器等附属设备包括在内，按一台机组计算）。特殊大型机组的主要附属设备可单独计算。

1.4 电器设备统计在设备台数内，如变压器、开关柜等。 1.5 仪表单独统计，考核仪表“三率”。

1.6 新建、技改项目完工并交付使用的设备，列入统计范围。 1.7 设备的拆迁、外调、报废经有关部门审批手续后及时销账，不列入统计范围。

2、设备利用率计算方法：

⑴装置开工率= 实际运转小时数/日历小时数 ×100%

⑵装置负荷率= 实际生产能力/设计（或核定）生产能力 ×100%

⑶设备运转率= 实际运转小时数/日历小时数×100%

⑷装置开工率= 实际生产能力/设计（或核定）生产能力×100%

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3、固定资产利润率、维修费用计算方法：

⑴固定资产利润率=利润（元）/固定资产总值（元）×100% ⑵维修费用率=维修费用（包括大中小修）(元)/总产值（元） ×100%

4、设备事故计算方法：

⑴ 设备事故频率=设备事故发生次数/所有设备开动时间的总和。 ⑵ 设备事故停机率=各次设备事故停车时间总和/所有设备开动时间的总和（设备事故指全部设备事故）。

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