设备管理制度汇编2005917杨(11)

3.3电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位用肉眼观察无渗漏。

3.4乙炔气、煤气、乙炔、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡或用精密试纸试漏不变色。

3.5 氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏无吹动现象，或用肥皂水检查无气泡。

3.6蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。

3.7酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗漏、无漏痕、不结垢、不冒烟，或用精密试纸试漏、不变色。

3.8水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗透、无结垢。

3.9各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计或考核。

4、动密封点检验标准：

4.1各类往复压缩机、曲轴盖箱允许有微渗油，但要经常擦净。 4.2各类往复压缩机填料，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏，对有毒、易燃易爆介质的填料善，在距填料外盖300毫米内取样分析，有害气体浓度，不超过安全规定范围。填料300毫米内取样

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分析，有害气体浓度，不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带油膜。

4.3但各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。 4.4齿轮油泵允许有微漏现象，范围每2分钟不超过一滴。 4.5各种传动设备应采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，应随时擦净。

4.6水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，期末不多于40滴。

4.7输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。

4.8凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。

5、密封管理区域划分：

5.1 各车间（分厂）、工段、岗位所属设备管线的静动密封管理由所属单位管理。

5.2 动力管网的（一、二次水、循环水、上下水、消防水、冷凝液、高中低压蒸汽管道）的密封管理，由输送供应单位至用户第一个阀门（包括阀门）由输送单位负责，第一个阀门后的密封管理由用户负责。

5.3 各单位的输料（气、液）管道的密封管理由输送车间负责到用户第一个阀门的第一道法兰。

6、密封管理职责：

6.1 生产调度办公室负责全公司动、静密封点管理工作，严格执行巡检制度，定期或不定期抽查，发现问题及时责成其单位限期整改，对

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