焦炭塔模板工程施工方案（专家论证）(4)

中建安装工程有限公司 100万吨/年新型焦化装置焦炭塔模板工程专项施工方案

×120mm，布设中心距为200mm。 2、工艺流程

施工准备 基础处理 排杆位置放样 初始标高确立、排放 第一层立杆组立 横杆安装 水平度垂直度控制 底层水平剪刀撑安装 次层立杆组立，横杆结合 水平度垂直度控制 逐层立杆组立，横杆结合 达到支撑高度 安装可调U托 检查验收，进入模板工程 3、施工方法

（1）柱支模加固措施：

Z-1（1500mm×1500mm）：水平方向采用50mm×80mm木方@150均匀布置，竖直方向采用Φ48×3.5(mm)钢管@450均匀布置，中心距不足450mm处按450mm计，对拉螺栓采用M14水平间距为375mm加Φ20塑料套管配双螺母，共计穿柱3根，竖向间距为450mm，每端采用双道三星卡固定牢靠；

Z-2（350mm×350mm）：水平方向采用50mm×80mm木方@175均匀布置，竖直方向采用Φ48×3.5(mm)钢管@500均匀布置，中心距不足500mm处按500mm计，对拉螺栓采用M14不穿柱设置，竖向间距为500mm，每端采用单个三星卡固定牢靠。如图4.5；

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Z-3（Φ900mm圆柱）：采用定制钢模板支模并加固到位。

图4.5

（2）梁（不包括标高16.80m）支模加固措施：

水平方向采用50mm×80mm木方@200均匀布置，竖直方向采用Φ48×3.5(mm)钢管@500均匀布置，中心距不足500mm处按500mm计，对拉螺栓采用M14@500mm，每端采用单个三星卡固定牢靠。见图4.6。

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（3）板支模加固措施：

150mm厚板：主龙骨截面尺寸为100mm×120mm，布设中心距为600mm；次龙骨截面尺寸为100mm×120mm，布设中心距为300mm；

2200mm厚板：主龙骨截面尺寸为100mm×120mm，布设中心距为300mm；次龙骨截面尺寸为100mm×120mm，布设中心距为200mm。梁板侧面水平方向采用50mm×80mm木方@200均匀布置，竖直方向采用Φ48×3.5(mm)钢管@400均匀布置，中心距不足400mm处按400mm计，对拉螺栓采用M14@400mm，每端采用双道三星卡固定牢靠。板上下表面采用钢管与立杆以间距300mm用直角扣件紧密连接，保证其整体性。

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4、剪刀撑的布置 （1）竖向剪刀撑

a、在架体外侧周边及内部纵、横向按施工图位置，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度≤8m；

b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设。纵向剪刀撑按图4.8布设，与楼面夹角成45°～60°，沿高支架四周从底至顶连续布置；搭接处采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于1000mm，并且搭接处扣件不少于三个，端部旋转扣件距杆端不小于100mm固定。剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。 （2）水平剪刀撑

在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆处设置水平剪刀撑，在支架中部再加设一道水平剪刀撑。水平剪刀撑与支架纵（或横）相交布置。

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图4.8

5、检查验收 （1）材料合格标准

1）脚手架材料合格标准如表4.1： 表4.1

序号 项目 焊接钢管尺寸(mm)： 1 外径 48 壁厚 3.5 钢管两端面 切斜偏差 钢管外表面 锈蚀深度 允许偏差(mm) -0.5 -0.5 -0.5 -0.45 塞尺 拐角尺 游标卡尺 游标卡尺 检查工具 2 1.70 3 ≤0.50 14