焦炭塔模板工程施工方案（专家论证）(3)

(10)、 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。

(11)、 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。

(12)、 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB 50214的规定。 3．2木材的选用

(1)、 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2)、 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

(3)、 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

(4)、 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(5)、 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

(6)、 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。

(7)、 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定

1)、 制作的原木、方木结构，不应大于15%； 2)、 板材和规格材，不应大于20%； 3)、 受拉构件的连接板，不应大于18%； 4)、 连接件，不应大于15%。 3.3多层胶合模板板材的选用

(1)、 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。

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(2)、 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

(3)、 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

（四）施工工艺技术

1、技术参数

模板支架最大净高度（H）为11.33m，梁、板立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）均取0.6m（一、二层），梁板立杆纵距la取0.6m（一层）、0.3m（二层），横距lb取0.6m（一层）、0.3m（二层）（见图4.3、4.4）。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.3m。一层梁上（包括标高4.1m梁上起步架体）立杆横距按300mm均匀布置，沿梁长方向以600mm间距均匀布置，保证其支撑体系安全性。一层梁板混凝土浇筑完毕后，二层脚手架搭设前，需进行立杆排布定位放线，使上下层间距相同的立杆处于一条直线上，且在一层板面上连续布置16mm厚钢板，保证上部荷载均匀传递于板面。考虑到钢板与立杆间摩擦系数较小，因此采用角钢于四周焊接固定于钢板上，并与四周立杆点焊链接。支撑体系立面图如图4.1、4.2所示。

图4.1

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模板支撑体系立面图4.2

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注：

1、一层立杆排布时，若在框架梁处不能保证立杆居中布置，需加设钢管立杆@300mm×300mm，保证其受力均匀；并使之与架体稳固连接，保证其整体性。

2、为保证模板支撑体系承载力满足安全性要求，在一层支撑体系内部（板面中间两个圆洞处除外）加设Φ110mm钢管立杆（上下层同心布置），使Φ110mm钢管用Φ60mm钢管连接为一个整体，立杆间距按1根/2㎡布置，梁底位置沿梁长方向按1根/2m布置。

模板底部方木规格：

（1）标高为4.10m梁及9.98m梁、板：

梁、板：主龙骨截面尺寸为100mm×120mm，布设中心距为600mm；次龙骨截面尺寸为100mm×120mm，布设中心距为300mm。

（2）标高为16.80m梁板：

梁、板：主龙骨截面尺寸为100mm×120mm，布设中心距为300mm；次龙骨为100mm

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