YDAC控制系统说明V1.02 - 图文(3)

编 号 版 本 发布日期 AP1205-CSS01 0.0 步序 10 关机结束 制 冷 关机结束 制 热 表7

2.3.2 双系统2压机开关机程序 2.3.2.1 开机程序 步序 1 2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 开机 开水泵 电子膨胀阀初始置位（先开200，再关480步），后设置初始开度 延时60s 检测水温 检测再启动延时时间 开普通涡旋压缩机COMP3-SYS2(独立系统压缩机) 延时3s 开风机 延时90s 检测水温 检测再启动延时时间 开数码涡旋压缩机DCOMP1-SYS1 开机结束 延时3秒 开普通涡旋压缩机COMP3-SYS2 延时5s，开四通阀4V-SYS2 延时90s 检测水温 检测再启动延时时间 开数码涡旋压缩机DCOMP1-SYS1 延时5s，开四通阀4V-SYS1 开机结束 制 冷 开机 开水泵 电子膨胀阀初始置位（先开200，再关480步）后设置初始开度 延时60s 检测水温 检测再启动延时时间 开风机 制 热 表8 2.3.2.2 关机程序

步序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 统压缩机） 延时2s 停数码涡旋压缩机DCOMP1-SYS1 延时5s 停风机 延时10s 停水泵,EXV置200步 关机结束 制 冷 停普通涡旋压缩机COMP3-SYS2（独立系压缩机） 延时2s, 停系统2四通阀4V-SYS2 停数码涡旋压缩机DCOMP1-SYS1 延时2s, 停系统1四通阀4V-SYS1 延时5s 停风机 延时10s 停水泵 ,EXV置200步 关机结束 制 热 停普通涡旋压缩机COMP3-SYS2，（独立系统表9

2.4 数码压缩机所在系统的电子膨胀阀控制

2.4.1 数码涡旋压缩机系统电子膨胀阀步数（制冷制热）

2.4.1.1 电子膨胀阀只运用在数码压缩机所在系统，另外一个系统用别的节流元件节流。

2.4.1.2 开机前电子膨胀阀的步数：机组在运行以后在待机状态，其开度显示为200步；但在机组断电后重新上电或第一次通电后还没有开机则电子膨胀阀的开度显示为0步。

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AP1205-CSS01 0.0 2.4.1.3 数码压机系统开机时电子膨胀阀起始复位：

数码压机系统开机时，电子膨胀阀先打开200步，后关480步，置0。（防止机组起始位置偏移）(同前面的开机程序)。

2.4.1.4 数码压机系统电子膨胀阀初始开度

机组开机后，数码涡旋压缩机所在系统的压缩机通电时，电子膨胀阀打开到初始开度480步， 只要数码压机开启48秒后其开到300步；固定300步运行3分钟后按照过热度规则调节。

2.4.1.5 在运行过程中显示的电子膨胀阀的开度为电子膨胀阀在该时间实际的开度数。 2.4.1.6 数码压缩机稳定运行3分钟48秒后电子膨胀阀的调节（除融霜过程）如下：

电子膨胀阀按照以下规律进行调节：

制冷： 实际过热度△ t=（换向阀后压缩机吸气温度Tbout －板换进口制冷剂温度Tbin.） 制热： 实际过热度△ t=（换向阀后压缩机吸气温度Tbout －COIL中部制冷剂温度Tbin.） 膨胀阀的开度增量Stepchange＝2× (实际过热度△ t－目标过热度) 电子膨胀阀开度步数= 之前开度 + 增量

目标过热度根据容量T（数码压缩机系统的实际运行/该系统满载运行的百分比）的大小，见下表：

Capacity Percentage ? 80% ? 60% and < 80% ? 40% and < 60% ? 20% and < 40% < 20% Demand 制冷模式 Target Superheat (oC) -4.0 -1.0 +1.0 -0.5 -0.5 表10

2.4.1.7 目标过热度修正

如果数码压缩机的内置排气温度(DLT温度)在超过下表中的范围，则上表中数值还需要根据排气温度（DLT）AI8进行目标过热度修正，修正方法如下： Capacity Demand Percentage ? 80% ? 60% and < 80% ? 40% and < 60% < 40% 制冷制热模式 Target Superheat (oC) 起始上限DLT 95 90 85 80 表11 修正方法：

（1）当排气DLT温度高于起始上限温度值时，DLT每间隔4℃，目标过热度修正-0.5℃。反之DLT温度低于下限值时，DLT每间隔4℃，目标过热度修正+0.5℃。处于上限与下限值之间时，不进行修正，维持修正后的目标过热度。

（2）至少间隔1分钟才可以对目标过热度进行一次修正。 （3）开机后的10分钟内不对目标过热度进行修正。 例如（数码压缩机系统能量需求始终为100％）：

制冷时，开机后20分钟，排气温度为94.9℃时，目标过热度为初始目标过热度-4.0℃； 1分钟后，DLT温度上升至97℃（超过上限2℃），此时应对目标过热度修正-0.5，即应为-4.5℃； 2分钟后DLT又升至101℃（超过上限6℃），此时应对目标过热度修正-0.5，即应为-5℃； 再1分钟后DLT为101℃，不进行修正；

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制热模式 Target Superheat (oC) -4.0 -1.5 +0.5 +0.5 +0.5 起始下限DLT 80 75 65 60

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AP1205-CSS01 0.0 再1分钟后DLT为98℃，修正为-4.5℃；

再1分钟后DLT为85℃，进行不修正，恢复为-4 ℃。 再1分钟后，DLT为78℃（超过下限2℃），目标过热度修正+0.5℃，即-4.0+0.5＝-3.5℃。 再1分钟后，DLT为76.5℃（超过下限3.5℃），维持之前的目标过热度-3.5℃。 再1分钟后，DLT为70℃（超过下限10℃），对目标过热度修正+1.5℃，即为-2.5℃。 2.4.1.8 电子膨胀阀调节时间与限制

电子膨胀阀自动调节时动作周期为30s，电子膨胀阀步数降低到小于100步时，以100步计（防止电子膨胀阀全部关闭，跳低压）。 2.4.1.9 其他控制

2.4.1.9.1 融霜过程中电子膨胀阀调节见融霜程序中的相应部分。

2.4.1.9.2 数码压缩机排气温度过高保护电子膨胀阀的控制不按前面的控制程序，具体控制见相应程序。

2.5 系统能量调节与控制 2.5.1 能量计算与调节

2.5.1.1 机组总能量需求计算 2.5.1.1.1 制冷时能量计算

压缩机的能量调节，根据回水温度的高低进行控制。回水温度的控制目标为Tset t±1.0℃，其比例调节规则如下：

当实测回水温度Ti≥Tset ℃+1.0℃时，压缩机100% 运行；

当实测回水温度Tset ℃-1.0℃≤Ti ＜Tset ℃+1.0℃压缩机调节的增量(stepchange) 按照下表比例调节：

当实测回水温度Ti< Tset ℃-1.0℃时，执行关压机和风机程序，但不需重新开水泵，当能量需求增加时，压缩机能自动增载。 温度的变化(Ti-T(i-1)) 温差△T=(Ti-Tset℃) △T≤-0.2 -0.2＜△T≤-0.1 -0.1＜△T ＜0.1 0.1≤△T ＜0.2 △T≥0.2 △Ti≤-0.2＜△Ti≤-0.1＜△Ti 0＜△Ti 0.1＜△Ti -0.2 -8% -6% -4% -4% -3% -0.1 -5% -3% 0 -2% -2% ≤0 -2% -1 0 1% 2% ≤0.1 1% 2% 0 3% 4% ≤0.2 2% 3% 4% 4% 6% △Ti >0.2 4% 4% 4% 6% 8% 表12

备注：

1．上表中的能量百分比，按照机组总的百分比计算。

2．制冷运行出水温度过低保护以及数码压缩机排气温度过高保护时不进行能量调节计算，具体情况见相应控制程序。 2.5.1.1.2 制热时能量计算

压缩机的能量调节，根据回水温度的高低进行控制。回水温度的控制目标为Tset ℃±1.0℃，其比例调节规则如下：

当实测回水温度Ti< Tset -1.0℃时，压缩机100% 运行；

当实测回水温度Tset -1.0℃≤Ti ＜Tset ℃+1.0℃压缩机调节的增量(stepchange) 按照

下表规则比例调节：

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AP1205-CSS01 0.0 当实测回水温度Ti> Tset +1.0℃时，执行关压机和风机程序，但不需重新开水泵，当能量需求增减时，压缩机能自动增减载。

温度的变化(Ti-T(i-1)) 温差△T=(Ti- Tset) …… 此处隐藏：3232字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……