医院安装（含通风空调给排水及铜管安装）工程施工组织技术标 -(5)

B、铜管加工

a、小口径铜管运输储存状态为盘圆，使用前进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。

b、调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹，调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。

c、铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧一乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧一乙炔焰来切割加工。夹持铜管两台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。

d、铜管煨弯时，应根据材质、管径和设计要求等条件来决定，尽量不用热煨，因热煨后管内填充物不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，管径在100mm以上者采用弯头。铜弯管部位直径长度不应小于管径且不少于30mm。 C、焊接：

a、D>100 mm铜管采用氧－乙炔焊接，为防止熔液流进管内，对口焊接时应注意内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采用加衬焊环的方法焊接。 b、不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口，坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应

在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。

c、气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用一般紫铜丝或“HS201”(特制紫铜焊丝)、“SH202”(低磷铜焊丝)；气焊熔剂方面采用“CJ301”。焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。

d、黄铜焊接时应进行预热，其预热温度为：壁厚为5~15mm时，为400~500℃；壁厚大于15mm时，为550℃；预热宽度以焊口中心为基准，每侧为150mm。焊缝应及时进行焊后热处理，热处理温度：消除应力处理为400~450℃；软化退火处理为550~600℃。

e、铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插接形式，插接长度为管壁厚度的6~8倍；管子的公称直径D<25mm时，插接长度为(1.2~1.5)D；锡焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10％~15％的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。 D、压接

a、D≤100 mm铜管采用从欧洲引进的VIEGA压接技术，以VIEGA制作的铜压接配件，配合高品质的铜管，使用专用工具施压咬合固定。

b、管件安装前利用修边器，清除切口内外毛边，然后将管件转紧，选用对应口径的钳口接到压接工具上，对正角度与正确位置施压即可。

c、压接技术与普通焊接技术分析比较 项目 工具 压接方式施工法 (充)电式压接机 传统(熔)(电)焊施工法 氧气、乙炔、瓦斯桶、灭火器，电焊 设备数套。焊条，电线延长线数百米 工人 一般管工 熟练管工(须有执照)及管工 安装顺1. 可先行组装易于狭1. 配管须有顺序焊接 施 序与场小空间施工 所 2. 受场地及熟练焊工等因素限制 2. 配管无方向性可随3. 尤以管道间施工情形,限可明显心所欲 3. 无场地限制 比较出 工技术 无须专精的施工技术,须专业焊工，施工缓慢（不锈钢管） 普通技工可快速进入状传统铅管需熟练老师父施工 态 施工时每口依使用机具而定,焊(熔)接施工前置作业过多浪费工间 充电式约6-7秒电动式时,每口作业完成又必须等待管路2-3秒完成 冷却 调整 使用机具施工方便简单 试压时须每口做及处理检查,耗时且耗工 维修 1. 易于检修及抽换方须全面断水、放水，再依检修变更便 处切断更换，重新焊接油漆管线，2. 管线变更容易,管材变更维修困难 拆装容易 安全性 不使用火可确保安全 焊接(熔接)施工稍有不慎极易引起火灾 卫生安简易施工降低施工人员电焊时有毒铜气体尤以在通方风不全 之职业伤害至最低 良之场所会造成焊接人员吸入有毒铅气体而造成铅中毒现象 管材质 材 不破坏管材结构及表面焊接部因熔接而严重破坏金属组织处理 须再做特别处理 寿限 与管身相同保证可使用焊接熔接管材金相组织变化会使焊50年以上 道产生界面腐蚀,应力过于集中,会造成不良焊道龟裂于内外部寿命约30年 结工期控使用预制施工法,施工施工缓慢,受天候、技术、场地等因构制 简易快速,工期可如期素限制 完成甚至超前不受天候尤以二次施工(即管线变更)更影响影响 工期 防震 能吸收震动及噪音及可1. 无法吸收震动及噪音,必须大量 降低或免除防震设施 使用防震设施 2. 如遇地震时,管道焊接部易受 震度强弱龟裂

（2）PP-R给水管道安装

本工程给水系统采用PP-R管安装。管材与管件的连接均采用热熔连接。安装时使用专用的热熔工具，先让热熔工具通电预热，再套上连接端面清洁、干燥、无油的PP-R管材或管件，数秒钟（具体时间见熔接操作技术参数表）后管子预热，抽出预热部份再插入相应的管件，在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。

熔接操作技术参数表

熔接外径 深度 （mm） 20 25 32 ） 14 16 20 5 7 8 4 4 4 （mm(S) (S) ) 3 3 4 时间 时间 时间 (min加热熔接冷却