D300P-000106C启动运行说明书(4)

汽轮机启动、运行说明书 D300P-000106CSM

(1) 关闭抽气设备入口电动门，注意凝汽器真空应缓慢下降： 下降率≤0.13kPa/min(1mmHg/min) 优良 下降率≤0.27kPa/min(2mmHg/min) 良好 下降率≤0.4kPa/min(3mmHg/min) 合格

当真空下降率大于0.67kPa/min(5mmHg/min)时，则应停机查找原因，消除故障后再启动。

⑵ 试验中排汽压力升至17.86kPa/min(或真空低至626mmHg)，排汽温度高于58℃时停止试验。

⑶ 试验结束后，立即开启电动阀门，恢复额定真空值。

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2-2 温态启动(IP)

1 冲转前的准备

a. 向DEH供电，表盘和系统都应处于正常状态；

b. 启动润滑油泵和顶轴油泵，确认润滑油系统和顶轴油系统处于正常工作状态；

c. 启动抗燃油泵；

d. 投盘车，并保证在冲转前盘车时间不少于4h；

e. 机组冲转前必须先投入汽封系统辅助汽源，要求汽封母管压力0.123MPa，温度150℃～260℃；

f. 在汽封系统正常投运后，应建立凝汽器真空，要求凝汽器压力达到16.7kPa以下；

g. 按“挂闸”按钮，机组挂闸；

h. 打开高压段、中压段、低压段各段疏水阀；

i. TSI测量数据显示应处于允许范围。偏心率不超过原始值0.03mm，否则应继续盘车，直到满足要求方可启动； j. 确认高排逆止门已完全关闭； k. 确定冲转蒸汽参数: （1） 主蒸汽压力为5.88MPa； （2） 再热蒸汽压力为0.686MPa； （3） 推荐主蒸汽温度为370℃；

（4） 再热蒸汽温度选择: 见第2-1节第1条m项中(2)。 l. 确定启动过程中蒸汽温度变化率: 见第3-1节第1条n项。 m. 冲转前高、低旁路操作要求

随着锅炉启动，高、低压旁路阀门开度逐渐增加，当主蒸汽压力升到5.88MPa时，高压旁路应投压力反馈自动控制；当再热蒸汽压力升到0.686MPa时，低压旁路应投压力反馈自动控制。 2 冲转

a. 确认危急遮断器滑阀已挂闸；

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b. 确认按钮“启动方式”是处于“中压缸启动”状态； c. 按“运行”按钮，开启高、中压主汽阀； d. 确认通风阀（VV阀）关闭； e. “目标”选择500r/min转速； “速率”选择200r/min/min升速率；

f. 按“进行”按钮后，中压调节阀逐渐开启，机组按给定的升速率增加转速，当转速大于盘车转速时，盘车装置应自动脱开，否则应立即打闸停机。 3 500r/min检查

在此转速下对机组作全面检查，主要检查动静部件摩擦，停留时间不得超过5分钟。

a. “目标”选择3000r/min转速； b. 按“执行”按钮，增加转速。

根据高压排汽口下半内壁金属温度，通过调整通风阀后的手动阀开度，控制该温度达到200℃左右。 4 3000r/min额定转速

a. 使凝汽器压力小于13kPa，投低真空保护；

b. 排汽温度≥80℃时，低压缸喷水系统应自动投入，否则手动开启； c. TSI监视项目应在允许范围内； d. 检查润滑油系统

(1) 主油泵与交流润滑油泵顺利切换；

(2) 主油泵出口油压在正常值，见第7-2节2.1第a条； (3) 润滑油压在正常值，见第7-2节1.2第a条； (4) 润滑油进油温度在正常值，见第7-2节1.2第c条； (5) 当转速达1200r/min时停顶轴油泵； e. 检查抗燃油系统

抗燃油压在正常值，见第7-2节1.2第b条； 抗燃油温在正常值，见第7-2节1.2第b条； g. 蒸汽参数要求

主蒸汽温度变化率与再热蒸汽温度变化率不应超过冲转前选择值； 5 并网

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在汽轮发电机组作完检查以后，通知运行人员允许机组并网。选择“自动同期投入”。

在并网后，由控制系统加3％最小负荷，然后进入升负荷控制。 6 升负荷

“目标”选择最终稳定运行的目标负荷；“负荷率”选择3MW/min升负荷率。 此后，低压旁路阀门逐渐关闭。 7 高、中压缸切换

a. 在高、中压缸切换前，应注意主蒸汽在经过高压调节级作功后蒸汽温度与金属温度相匹配。计算方法见第3-1节第l条m项中(2)；

b. 在中压缸单独进汽切换为高、中压缸联合进汽的过程中应维持主蒸汽、再热蒸汽参数及流量基本稳定。

c. 在低压旁路阀门全关后，由TBS系统向DEH发信号，维持负荷不变；在低旁全关时，进行低负荷暖机，监视中压排汽口处下半内壁金属温度，应达到170℃；调整通风阀后的手动阀开度，控制高压排汽口处下半内壁金属温度达到220～250℃，并保持暖机15min；

d. 在以上项目完成后，由运行人员按“阀门切换”按钮，开始阀门切换，高压调节阀以单阀方式逐渐开启，约1分钟后高压调节阀与中压调节阀进入比例关系，此时切换结束；

e. 在切换期间应检查以下项目: (1) 通风阀(VV阀)关闭； (2) 高排逆止门自动开启；

f. 在切换结束时，由DEH系统向TBS发信号机组开始升负荷，随着负荷的增加，高旁逐渐关闭。当负荷达下滑点时，高压旁路阀门解除压力反馈自动控制。 g. 切换完成后，根据高压缸温度和胀差的具体情况，确定投入夹层加热装置。 8 提升负荷至目标值

a. 负荷到达下滑点时，由DEH系统向CCS系统发信号，机组随锅炉开始滑参数升负荷。

b. 机组大约在135MW负荷时进入下滑点，此时高压调节阀接近90%额定阀位，由DEH控制系统发信号给CCS系统，机组随锅炉升压提升负荷，此时DEH控制系

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统不参与调节(指不参与负荷控制），直至机组负荷接近90ìR。 c. 根据第7-2节要求，随时停用汽缸夹层加热系统。 d. 检查以下运行状态时，疏水系统的顺序关闭： (1) 在10%额定负荷，关闭高压段疏水； (2) 在20%额定负荷，关闭中压段疏水； (3) 在30%额定负荷，关闭低压段疏水。

e. 在达到目标负荷后，且本体各测点温度趋于稳定后，可以按“顺序阀”按钮，转到顺序阀控制状态，以利于机组有更好的经济性。

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