D300P-000106C启动运行说明书(10)

汽轮机启动、运行说明书 D300P-000106CSM

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4-3 异常运行

汽轮机运行时，当与7-2节中的限制值有一项或几项已超限进入报警，但没有一项达到停机值，而此时电厂又不希望立即停机，这种状态下的短时运行称为异常运行。

异常运行时，应密切注意各超限变化趋势，尽快查找出引起超限的原因，采取适当措施予以消除。一旦超限值进入停机值应立即打闸停机。

下面列出部分限制值进入报警时应检查的内容。

超限项目 主要检查内容 1 轴向位移大 1） 检查主蒸汽和再热蒸汽参数及真空是否有大幅度波动 2） 检查推力轴承瓦温、排油温度，确认乌金是否磨损。 2 涨差大 1） 高中压胀差大 a 确认胀差方向，（正涨差增大或负涨差增大） b 保持机组负荷，减小主蒸汽温度的波动。检查高压排汽温度 c 如发现正胀差增大，应降低主蒸汽温度或逐渐降低机组负荷 d 如发现负胀差增大，应提高主蒸汽温度或逐渐提升机组负荷。或采取其它措施提高汽缸温度。 2） 低压缸胀差大（只有正涨差限制值） a 保持机组负荷，减小再热蒸汽温度波动。检查低压缸排汽温度。 B 降低再热蒸汽温度或逐渐降低机组负荷。 备注

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3 振动大 4 润滑油压低 5 支持轴承瓦温及回油温度高 6 止推轴承瓦温及回油温度高 7 主油箱油位高或低 8 凝汽器真空变低 1） 注意每一轴承的振动趋势，判明振动类型。 2） 检查下列指示值是否正常 a 轴承乌金温度及进油温度； b 各瓦油膜压力； c 主蒸汽和再热蒸汽温度与汽缸金属温度不匹配量是否太大； d 凝汽器压力，低压排汽温度； e 高中压缸金属温差； f 汽缸膨胀量与胀差； g 停机时检查大轴弯曲值； h 测量振动频谱和轴心轨迹等。 3） 如果在汽轮机启动期间发生振动过大，不应让机组运行在临界转速区。如振动过大发生在加载期，应停止加载而维持汽轮机原负荷运行，待查出原因并消除后再加载。如在升速期振动超限，应停机检查，不得降速运行。 1） 检查主油箱油位； 2） 检查润滑油系统有无泄漏； 3） 检查主油泵和射油器运行是否正常。 1） 检查轴承油膜压力； 2） 检查润滑油质，确认油中是否有杂质； 3） 检查进油温度是否正常； 4） 检查汽封漏汽是否严重。 1） 检查轴向位移是否过大； 2） 检查润滑油质，确认油中是否有杂质； 3） 检查进油温度是否正常。 1） 当主油箱油位低时 查明润滑油系统中是否有泄漏。 2） 当主油箱油位高时 查明冷油器是否漏水，或主油箱内是否积水过多。 1） 检查低压排汽温度是否正常； 2） 检查真空破坏阀、事故排放阀是否关严； 3） 检查低压前后汽封送汽压力是否正常； 4) 检查凝汽器循环水温和凝汽器水位是否正常； 5) 如处在低压喷水状态，检查喷水是否正常。

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5 供热工况的启动、运行

抽汽供热运行的原则：机组的启动暖机升速和并网都按纯凝汽式机组进行。当带到一定负荷时投入抽汽供热运行。

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5-1 抽汽供热投入前的准备工作

对抽汽供热工况的运行、启动前还需作下述的检查和准备：

1 检查抽汽供热逆止门和供热蝶阀的动作是否灵活可靠，低压缸喷水装置是否能正常投入和切除。逆止门的气动执行部分的工作压力是否已按要求调整到0.588Mpa。参见《汽轮机抽汽止回阀气动控制系统说明书》，并确认抽汽安全门已按规定的压力调整好，经试验合格。

2气动逆止门，供热蝶阀与发电机油开关在安装好后和启动前应作联动试验，投入备用。

3 热网及热网加热器等经过全面联调试压、无泄漏、无缺陷，投入备用。 4抽汽供热系统投入前应开启该系统上的疏水门，以便对抽汽管道进行适当暖管和疏水，抽汽供热投入后关闭疏水门。

5按《汽轮机调节保安系统说明书》的要求作好调压系统静态试验。 6当供热蝶阀和抽汽逆止门动作不灵活、卡涩，抽汽供热安全门压力以及低压喷水装置末经整定、试验及工作不正常时禁止抽汽供热投入。

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