土豆削皮机毕业论文(7)

s--塑件的平均收缩率（0.45% Smax=0.5%；Smin=0.4%） x--系数 δz取Δ/3

2)型腔深度尺寸

??zHM?[(1?s)HS?x?]0

=[(1?0.45?0.073 )?6?0.6?0.24]0100?0.073=5.8830 0.044=6??0.117

式中：HM--型腔深度尺寸；

HS--塑件深度尺寸（60； ?0.24）

3)型芯的径向尺寸

在型芯高度尺寸计算中，由于型芯的端面磨损很小，所以可不考虑磨损量，由此可以推出：

lM?[(1?s)ls?x?]0??z

=[(1?0.45)?12?0.6?0.24]0?0.127 100 =12.1980?0.127

0.198 =12??0.071

式中：lM--型芯径向尺寸；

?0.38lS--塑件径向尺寸（120）；

4）型芯的的高度尺寸

hm?[(1?s)hs?x?]0??z

- 30 -

=[(1?0.45)?56?0.6?0.22]0?0.127 100=56.3840?0.127

0.384=56??0.257

式中： hm--型芯的高度尺寸；

hs--塑件的高度尺寸（560； ?0.22）3、模具型腔侧壁和底板厚度的计算

塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏；也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度并影响脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚。

模具型腔厚度的计算，应以最大压力为准。而最大压力是在注射时，熔体充满整个型腔的瞬间产生的，随着塑料的冷却和浇口的冻结，型腔内的压力逐渐降低，在开模时接近常压。理论分析和生产实践表明，大尺寸的模具型腔，刚度不足是主要矛盾，型腔壁厚应以满足刚度条件为准；而对于小尺寸的模具型腔，在发生大的弹性变形前，其内应力往往超过了模具的许用应力，因此强度不足是主要矛盾，设计型腔壁厚时应以强度条件为准。

整体式圆形凹模侧壁厚度可由经验公式得出。 1) 强度条件计算式如下：

①整体式圆形型腔侧壁厚度的计算公式如下： 若h/l?0.41

pl21/2 则：S=()

2[?]- 31 -

=0.71?l（

p[?]）1/2

若h/l?0.41

3ph21/2

则：S=（）

[?]=1.73h（

p[?]）1/2

式中：h为型腔深度，l为型腔的长边长度 塑件的型腔深度为6mm，平均边长度为200mm h/l=6/200=0.03<0.41

3ph21/2

则：Smin=（）

[?]=1.73h（

p[?]）1/2

=1.73?6?(50/160)1/2 =5.8mm

② 整体式矩形型腔底板厚度

pb21/2

Tmin=()

2[?] =0.71b(

p[?])1/2

=0.71?40?(50/160)1/2 =15.88mm

- 32 -

式中b为短边的长度。 2）刚度的校核

①整体式矩形型腔侧壁厚度

Cph41/3

S=()

?E[?] =h (

Cph1/3

) ?E[?]3(l4/h4)其中：C= 442(l/h)?96 b/l=1 ? =1 b/l=0.6 ?=0.7

所以C=3?（2004/64）/[2?（2004/64）+96] =1.50

模具钢的弹性模量E=2.1?105MP； 模具强度计算的许用应力为δ=160Mpa； 模具钢材的泊松比K=0.25；

型腔压力为30MPa，代入计算时深度尺寸为6mm [δ]=25i，w=80 i=0.45?801/5+80?0.001 =1.161μm [δ]=25?1.161 =29.025μm =0.029mm

- 33 -

则：S?h(Cph1/3) ?1E?p =6?(1.5?30?61/3 )50.6?2.1?10?0.029 =1.17mm

所以整体式矩形型腔的壁厚至少为5.8mm ②整体式矩形型腔底板厚度的核算

C'pb41/5

) T=(E[?]

=b(

C'pb1/3

)E[?]l4/b4式中C??=0.02

32(l4/b4?1)T=40?(

0.02?50?401/3

)52.1?10?0.029=18.13mm

所以，底板厚度至少18.13mm。

第九章 合模导向机构设计

一、导向零件的作用

导向零件是保证动模与定模或上模与下模合模时正确定位和导向的重要零件。导向零件主要有导柱导向和锥面定位。导柱导向的主要零件是导柱和导套。导向零件主要有以下作用：导向作用、定位作用并且能够承受一定期侧向压力。

- 34 -