土豆削皮机毕业论文(2)

几乎无影响,在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但于烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70oC左右，热变形温度约为93oC左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。根据ABS中三种组成部分之间的比例不同可分为超高冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型和耐热型等。

2、主要用途

ABS在机械工业中用来制造齿轮、泵页轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等。汽车工业上用ABS制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热器等，还有用ABS夹层板制小轿车车身。ABS还可以用来制作水表外壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。

3、成型特点

ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，含水量应应小于0.3%，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥；流动性中等，溢边料0.04左右；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60oC，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60～80oC。模具设计时应注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹。脱模斜度宜取2o以上。

二、关于ABS塑料的数据(物理、热性能)

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密度：1.02～1.16g/cm3 质量体积：0.86～0.98cm3/g 吸水率（24h长时间）：0.2～0.4% 熔点（或黏流温度）：130～160oC

熔融指数（MFI）：200oC、载荷50N、喷嘴直径2.09时，维卡针入度：71～122oC 马丁耐热：63oC

热变形温度（0.45MPa）：90～108oC 热变形温度（1.8MPa）：83～103oC 线膨胀系数：7.0×10-5/oC 计算收缩率：0.4～0.7% 比热容：1470J/(Kg·K) 热导率：0.263W/(m·K) 燃烧性：慢

三、ABS的成型条件

注射机成型类型：螺杆式 密度：1.02～1.16g/cm3

计算收缩率：0.3～0.8% 预热温度：80～85oC 预热时间：2～3h

料筒温度（后期）：150～170oC 料筒温度（中期）：170～180oC 料筒温度（后期）：180～200oC

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0.41～0.82g/10min 喷嘴温度：170～180oC 模具温度：50～80oC 注射压力：60～100Mpa

成型时间（注射时间）：20～90s 成型时间（高压时间）：0～5s 成型时间（冷却时间）：20～120s 成型时间（总周期）：50～220s 螺杆转速：30r/min

通用注射机类型：螺杆式、柱塞式均可 后处理方法：红外线灯、烘箱 后处理温度：70oC 后处理时间：2～4/h

四、削皮器的塑料模成型分析

1、该削皮器外形的零件图如下：

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此塑料件为削皮器外观图，外表要求光洁美观，为不规则塑件。该零件的重量为37g，壁厚为6mm，投影面积约为6700mm2。其主要用途是为削除土豆等果、蔬的外表皮，在零件精度上关键部位要求有比较高的配合精度，且其外表面要求光滑美观，所以确定外表面的尺寸精度为IT7级。内腔用于放置刀片，其尺寸精度无特别要求。定为ABS成型。由零件实物及经验可知，该零件采用注射法成型比较合适。2、塑件成型工艺分析

首先要了解塑件的用途，使用情况及工作要求。对于塑件图上的提出的塑件行状，尺寸精度，光洁度等进行工艺分析，即从成型工艺，塑料制件的设计原则，模具结构的合理性等方面进行综合分析，对模具不够合理的部分提出改进意见。

工艺分析：塑件外表不能有缺陷，如：浇口痕迹，熔接缝，凹陷等。由于零件有两个孔，用于安装条形刀片和圆形刀片，削皮器的表面设计成对直接适宜手持结构精度，这样在对果蔬进行切削时，可以在直接削除光滑表皮的同时又对局部斑点进行处理。由上述零件图可以看出，这种结构的削皮器属于板类零件，无

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侧空，无需侧抽芯，只需上下合模注塑成型即可。

塑件成型零件制造的初步构想：削皮器外形为规则形状，可用用电火花加工制造凸凹模，抽芯机构可以锻造后再打磨即可。

第三章 注射机的选择

注射模是安装在注射机上进行注射成型生产的，在进行模具设计之前，我们应该先对注射机的技术规范和使用性能进行了解。

设计注射模时，我们首先要确定模具的结构、类型和一些基本尺寸，模具型腔数目、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面积、成型时需用的合模力、注射压力、模具的厚度、安装固定尺寸以及开模行程等。这些数据都与注射机的有关性能参数密切相关，如果两者不匹配，则模具无法使用。

注射机有关工艺参数的校核： 1、最大注射量的校核

柱塞式注射机和螺杆式注射机的标定在习惯上是不相同的。对于柱塞式的注射机，其最大注射能力在国际上规定以一定聚苯乙烯塑料的最大克数为标准。故注射聚苯乙烯塑料时，制件的重量加上浇注系统（主流道，分流道和浇口）的重量，应不超过注射机的规定克数，其实最好是在额定注射量的80%以内。对于螺杆式注射机，其最大注射能力通常以螺杆在料筒最大推进容积M（cm3）表示 ，因此最大注射量就是该体积的塑料熔体在料筒内的温度及压力下的重量。

最大注射量为： Gmax =M?Dg

式中: M--注射机规定的注射容积cm3

Dg--在料筒温度及压力下熔融塑料的比重，g/cm3

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