土豆削皮机毕业论文(5)

用；限制性浇口一方面通过截面积突然变化使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速而均衡地充满型腔，另一方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间、冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑料分离的作用。

这里采用侧浇口（又称边缘浇口）。侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模，其截面多为矩形狭缝（也有用半圆形的注入口），调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口封闭时间。这类浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置，因此它是广泛使用的一种浇口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强；但有浇口痕迹存在，会形成熔接痕、缩孔、气孔等缺陷，且注射压力大，对深型腔塑件不便。

侧浇口的设计结果如下图(示意图)：

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在上述尺寸中，以浇口深度h最为重要。它控制着浇口内熔体的补缩程度。浇口宽度W的大小对熔体的体积流量有直接影响。浇口长度L在结构强度允许的情况下以短为好。

第六章 模架的确定及标准件的选用

以上内容确定之后，便根据所定内容设计模架。在学校设计时，模架部分可能要自己进行设计；在生产现场设计中则应尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式，规格及标准代号。

标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如定位圈、浇口套、推杆、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件等。

在设计模具时，应尽可能地选用标准模架和标准件，因为标准件有很大一部分已经标准化，随时可在市场上买到，这对缩短制造周期，降低制造成本时极其有用的。

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模架尺寸确定之后，对模具有关零件进行必要的强度或刚度校核，看所选模架是否可以，尤其对大型模具，这一点尤为重要。

设计模具时，开始就要选定模架。当然选用模架时要考虑到塑件的成型、流道的分布形式以及顶出机构的形式等因素。

综合各种因素来考虑，本套模具选用标准模架，其规格如下： C1-5060-A50-B50-C120 解释如下：C1—基本型

500600—模板周界尺寸500mm×600mm A50—A板厚度 B50—B板厚度 C120—C板厚度 标准为：行业标准

第七章 分型面与排气系统的设计

一、分型面的设计

将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统的凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为模具的分型面。分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动充填特性及塑件的脱模，因此，分型面的选择是注射模设计中的一个关键。在模具设计阶段，应首先确定分型面位置，然后才能选择分型面的结构。

1、分型面的形式

注射模具有的只有一个分型面，有的有两个多个分型面。但不管有几个分型面，

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其形状应尽可能简单，以便于制品成型和模具制造。分型面的形状可以是平面、阶梯面或曲面。在一般情况下，只采用一个与开模方向相垂直的分型面，在特殊情况下才采用较多的分型面。

2、分型面的选择

如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工、嵌件位置、形状及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选取出较为合理的方案。选择分型面时一般应考虑以下几项基本原则：

1） 分型面应选在塑件外形尺寸的最大轮廓处

这里通过该方向上塑件的截面积最大，否则塑件无法从型腔中脱出。 2）确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模

通常分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在动模一侧，这样有助于动模内设置推出机构动作，否则在定模内设置推出机构往往会增加模具整体的复杂性。

3）保证塑件的精度要求

与分型面垂直方向的高度尺寸，若精度要求较高，或同轴度要求较高的外形或内孔，为保证其精度，应尽可能设置在同一半模具型腔内。如果塑件上精度要求较高的成型表面被分割，就有可能由于合模精度的影响引起形状和尺寸上不允许的偏差，塑件达不到所需要的精度要求而成为废品。

4）满足塑件的外观质量要求

选择分型面时应避免对塑件的外观质量产生不利的影响，同时考虑分型面处所产生的飞边是否容易修整清除，当然，在可能的情况下，应避免分型面外产生飞边。

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5）便于模具加工制造

为了便于模具加工制造，应尽量选择平直分型面或易于加工的分型面。 6）对成型面积的影响

注射机一般都规定其相应模具所允许使用的最大成型面积及额定锁模力，注射成型过程中，当塑件（包括浇注系统）在合模分型面上的投影面积超过允许的最大成型面积时，将会出现涨模溢料现象，这时注射成型所需的合模力也会超过额定锁模力，因此，为了可靠地锁模以避免涨模溢料现象的发生，选择分型面时应尽量减少塑件（型腔）在合模分型面的投影面积。

7）对排气效果

分型面应尽量与型腔充填时塑料熔体料流末端所在的型腔内壁表面重合。 8）对侧向抽芯的影响

当塑件需要侧向抽芯时，为保证侧向型芯的放置及抽芯机构的动作顺利，在选定分型面时，应以浅的侧向凹孔或短的侧向凸台作为抽芯方向，将较深的凹孔或较高的凸台放置在合模方向，并尽量把侧向抽芯机构放置在动模一侧。

实际设计中，尽可能全部满足上述原则。但根据以上原则，选择分型面，其结

构简图如下：

由削皮器外形的特点可以看出：

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